Phương pháp in
Về mặt công nghệ, có một số phương pháp in, chẳng hạn như in trực tiếp, in xả và in điện trở.
Trong in trực tiếp, trước tiên cần chuẩn bị keo in.Bột nhão, chẳng hạn như bột nhão alginate hoặc bột nhão, cần được trộn theo tỷ lệ yêu cầu với thuốc nhuộm và các hóa chất cần thiết khác như chất làm ẩm và chất cố định.Sau đó chúng được in trên vải nền trắng theo thiết kế mong muốn.Đối với vải tổng hợp, bột in có thể được làm bằng bột màu thay vì thuốc nhuộm, và khi đó bột in sẽ bao gồm bột màu, chất kết dính, bột nhũ tương và các hóa chất cần thiết khác.
Trong quá trình in xả, vải nền trước tiên phải được nhuộm bằng màu nền mong muốn, sau đó màu nền được thải ra hoặc tẩy trắng ở các khu vực khác nhau bằng cách in nó bằng bột nhão để để lại các thiết kế mong muốn.Chất thải thường được làm bằng chất khử như natri sulphoxylate-formaldehyde.
In chống in.các chất chống nhuộm trước tiên nên được phủ lên vải đã được mài, sau đó vải được nhuộm.Sau khi vải được nhuộm, lớp cản sẽ được loại bỏ và các thiết kế sẽ xuất hiện ở những khu vực đã in lớp cản.
Ngoài ra còn có các loại in khác, chẳng hạn như in chìm và in đàn.Ở góc, thiết kế đầu tiên được in trên giấy và sau đó giấy có thiết kế được ép vào vải hoặc quần áo như áo phông.Khi nhiệt được áp dụng, các thiết kế được chuyển lên vải hoặc quần áo.Sau này, các vật liệu sợi nhỏ được in hoa văn lên vải với sự trợ giúp của chất kết dính.Đổ xô tĩnh điện thường được sử dụng.
thiết bị in ấn
Việc in có thể được thực hiện bằng cách in trục lăn, in lụa hoặc gần đây hơn là thiết bị in phun.
1. In con lăn
Một máy in con lăn thường bao gồm một xi lanh áp suất trung tâm lớn (hoặc được gọi là bát áp suất) được phủ bằng cao su hoặc một số lớp vải pha len-lanh, cung cấp cho xi lanh một bề mặt nhẵn và đàn hồi nén.Một số con lăn bằng đồng có khắc các thiết kế sẽ được in được đặt xung quanh xi lanh áp suất, một con lăn cho mỗi màu, tiếp xúc với xi lanh áp suất.Khi chúng quay, mỗi trục in khắc, được truyền động tích cực, cũng truyền động cho trục lăn cung cấp của nó, và trục sau mang bột in từ hộp màu của nó đến trục in khắc.Một lưỡi thép sắc bén được gọi là lưỡi bác sĩ làm sạch sẽ loại bỏ hồ dán thừa khỏi con lăn in và một lưỡi khác gọi là lưỡi bác sĩ xơ vải sẽ cạo sạch xơ vải hoặc bụi bẩn mà con lăn in mắc vào.Vải cần in được đưa vào giữa các con lăn in và xi lanh áp lực, cùng với một miếng vải lót màu xám để ngăn bề mặt của xi lanh bị ố nếu bột màu thấm vào vải.
In con lăn có thể mang lại năng suất rất cao nhưng việc chuẩn bị các con lăn in khắc rất tốn kém, trên thực tế, nó chỉ phù hợp với các hoạt động sản xuất kéo dài.Hơn nữa, đường kính của con lăn in giới hạn kích thước mẫu.
2. In màn hình
Mặt khác, in lụa phù hợp với các đơn đặt hàng nhỏ hơn và đặc biệt thích hợp để in các loại vải co giãn.Trong in lụa, màn hình in lưới dệt trước tiên phải được chuẩn bị theo thiết kế sẽ in, mỗi màu một màu.Trên màn hình, những khu vực mà keo màu không thấm được sẽ được phủ một lớp màng không hòa tan, để lại các kẽ hở còn lại của màn hình để cho keo in thấm qua chúng.Quá trình in được thực hiện bằng cách ép keo in thích hợp xuyên qua mẫu lưới lên vải bên dưới.Màn hình được chuẩn bị bằng cách phủ lên màn hình một lớp photogelatin trước và phủ một hình ảnh âm bản của thiết kế lên đó, sau đó phơi nó ra ánh sáng để cố định và phủ một lớp phim không tan trên màn hình.Lớp phủ được rửa sạch khỏi những khu vực mà lớp phủ chưa được xử lý, để lại các kẽ hở trên màn hình.In lụa truyền thống là in màn hình phẳng, nhưng in màn hình quay cũng rất phổ biến để có năng suất cao hơn.
3. In phun
Có thể thấy rằng đối với in trục lăn hoặc in lụa, việc chuẩn bị đều tốn thời gian và tiền bạc mặc dù các hệ thống Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD) đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhà máy in để hỗ trợ chuẩn bị thiết kế.Các thiết kế được in phải được phân tích để quyết định những màu nào có thể được sử dụng, sau đó các mẫu âm bản được chuẩn bị cho từng màu và chuyển sang con lăn hoặc màn hình in.Trong quá trình in lụa trong sản xuất hàng loạt, quay hoặc phẳng, màn hình cần được thay đổi và làm sạch thường xuyên, điều này cũng tốn thời gian và công sức.
Để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày nay về phản ứng nhanh và kích thước lô nhỏ, công nghệ in phun ngày càng được sử dụng nhiều.
In phun trên vải sử dụng công nghệ tương tự như công nghệ được sử dụng trong in giấy.Thông tin kỹ thuật số của thiết kế được tạo bằng hệ thống CAD có thể được gửi đến máy in phun (hay thường được gọi là máy in phun kỹ thuật số và hàng dệt được in bằng nó có thể được gọi là hàng dệt kỹ thuật số) trực tiếp và được in lên vải.So với các công nghệ in truyền thống, quy trình này đơn giản và cần ít thời gian cũng như kỹ năng hơn vì quy trình này là tự động.Hơn nữa, ô nhiễm ít hơn sẽ được gây ra.
Nói chung, có hai nguyên tắc cơ bản để in phun cho hàng dệt may.Một là Phun mực liên tục (CIJ) và cái còn lại được gọi là “Drop on Request” (DOD).Trong trường hợp trước, một áp suất rất cao (khoảng 300 kPa) được tạo ra thông qua bơm cung cấp mực sẽ đẩy mực liên tục đến vòi phun, đường kính của nó thường vào khoảng 10 đến 100 micromet.Dưới rung động tần số cao do máy rung áp điện gây ra, mực sau đó được chia thành một dòng giọt và đẩy ra khỏi vòi với tốc độ rất cao.Theo thiết kế, một máy tính sẽ gửi tín hiệu đến điện cực tích điện để tích điện cho các giọt mực đã chọn.Khi đi qua các điện cực lệch, các giọt mực không tích điện sẽ đi thẳng vào rãnh thu còn các giọt mực tích điện sẽ bị lệch hướng lên vải tạo thành một phần của mẫu in.
Trong kỹ thuật " giọt mực theo yêu cầu ", các giọt mực được cung cấp khi cần thiết.Điều này có thể được thực hiện thông qua một phương pháp chuyển giao điện cơ.Theo các mẫu được in, một máy tính sẽ gửi tín hiệu xung đến thiết bị áp điện, thiết bị này sẽ biến dạng và tạo áp suất lên khoang mực thông qua một vật liệu trung gian linh hoạt.Áp suất làm cho các giọt mực bị đẩy ra khỏi đầu phun.Một cách khác thường được sử dụng trong kỹ thuật DOD là thông qua phương pháp nhiệt điện.Để đáp lại các tín hiệu của máy tính, bộ gia nhiệt tạo ra bong bóng trong khoang chứa mực và lực mở rộng của bong bóng sẽ đẩy các giọt mực ra ngoài.
Kỹ thuật DOD rẻ hơn nhưng tốc độ in cũng thấp hơn so với kỹ thuật CIJ.Vì các giọt mực được đẩy ra liên tục nên vấn đề tắc vòi phun sẽ không xảy ra theo kỹ thuật CIJ.
Máy in phun thường sử dụng kết hợp bốn màu, nghĩa là lục lam, đỏ tươi, vàng và đen (CMYK), để in các thiết kế có nhiều màu sắc khác nhau, do đó nên lắp ráp bốn đầu in, mỗi đầu một màu.Tuy nhiên, một số máy in được trang bị đầu in 2*8 để về mặt lý thuyết có thể in tới 16 màu mực.Độ phân giải in của máy in phun có thể đạt 720 * 720 dpi.Các loại vải có thể in được bằng máy in phun bao gồm từ sợi tự nhiên như cotton, lụa và len đến sợi tổng hợp như polyester và polyamide, do đó cần có nhiều loại mực để đáp ứng nhu cầu.Chúng bao gồm mực phản ứng, mực axit, mực phân tán và thậm chí cả mực bột màu.
Ngoài in vải, máy in phun cũng có thể được sử dụng để in áo phông, áo nỉ, áo polo, quần áo trẻ em, tạp dề và khăn tắm.
Thời gian đăng: 20-03-2023