Yazdırma Yöntemleri
Teknolojik olarak direkt baskı, aşındırma baskı ve dirençli baskı gibi çeşitli baskı yöntemleri vardır.
Direkt baskıda öncelikle baskı patı hazırlanmalıdır.Aljinat pastası veya nişasta pastası gibi macunların, boyalar ve ıslatıcılar ve fiksaj maddeleri gibi diğer gerekli kimyasallarla gerekli oranda karıştırılması gerekir.Bunlar daha sonra istenilen desenlere göre beyaz zemin kumaşına basılır.Sentetik kumaşlar için, baskı patı boyalar yerine pigmentlerle yapılabilir ve daha sonra baskı patı pigmentler, yapıştırıcılar, emülsiyon patı ve diğer gerekli kimyasallardan oluşur.
Aşındırma baskıda, zemin bezi önce istenilen zemin rengine boyanmalı, ardından aşındırma patı ile baskı yapılarak zemin rengi farklı alanlarda aşındırılmalı veya ağartılarak istenilen desenlerde bırakılmalıdır.Deşarj macunu genellikle sodyum sülfoksilat-formaldehit gibi indirgeyici ajanla yapılır.
Dirençli baskıda.zemin kumaşına önce boyanmaya karşı dayanıklı maddeler sürülmeli ve ardından kumaş boyanmalıdır.Kumaş boyandıktan sonra rezistans çıkarılır, rezistansın basıldığı alanlarda desenler belirir.
Sublistatik baskı ve flok baskı gibi başka baskı türleri de vardır.Köşede, önce desen kağıda basılır ve ardından desenlerin bulunduğu kağıt, kumaşa veya T-shirt gibi giysilere bastırılır.Isı uygulandığında desenler kumaşa veya giysiye aktarılır.İkincisinde, kısa lifli malzemeler, yapıştırıcılar yardımıyla kumaşlara desenler halinde basılır.Elektrostatik akın yaygın olarak kullanılmaktadır.
Baskı Ekipmanları
Baskı silindirli baskı, serigrafi veya daha yakın zamanda mürekkep püskürtmeli baskı ekipmanı ile gerçekleştirilebilir.
1. Rulo Baskı
Silindirli bir baskı makinesi tipik olarak, silindire pürüzsüz ve basınçla elastik bir yüzey sağlayan kauçuk veya birkaç kat yün-keten karışımlı kumaşla kaplı büyük bir merkezi basınç silindiri (veya basınç çanağı olarak adlandırılır) içerir.Basılacak desenlerin oyulduğu birkaç bakır silindir, basınç silindiri ile temas halinde, her renk için bir silindir olmak üzere basınç silindirinin etrafına yerleştirilmiştir.Döndükçe, pozitif olarak tahrik edilen her oyulmuş baskı silindiri, aynı zamanda döşeme silindirini de çalıştırır ve bu, baskı pastasını renk kutusundan oyulmuş baskı silindirine taşır.Temizleme raklesi adı verilen keskin bir çelik bıçak, baskı merdanesindeki fazla macunu giderir ve tiftik rakle bıçağı adı verilen başka bir bıçak, baskı merdanesinin yakaladığı tüy veya kiri sıyırır.Basılacak kumaş, renklendirme macununun kumaşa nüfuz etmesi durumunda silindir yüzeyinin lekelenmesini önlemek için gri bir destek beziyle birlikte baskı silindirleri ve basınç silindiri arasına beslenir.
Rulo baskı çok yüksek bir üretkenlik sunabilir, ancak kazınmış baskı rulolarının hazırlanması pahalıdır, bu da onu pratik olarak yalnızca uzun üretim koşumları için uygun hale getirir.Ayrıca, baskı merdanesinin çapı desen boyutunu sınırlar.
2. Serigrafi
Serigrafi ise daha küçük siparişler için uygundur ve özellikle streç kumaşlara baskı yapmak için uygundur.Serigrafi baskıda, dokuma örgü baskı şablonları öncelikle basılacak desenlere göre her renk için bir tane olacak şekilde hazırlanmalıdır.Ekranda, renklendirici patın nüfuz etmemesi gereken alanlar çözünmez filmle kaplanır ve baskı patının içlerinden geçmesine izin vermek için kalan ekran boşlukları açık bırakılır.Baskı, uygun baskı patının altındaki kumaşa ağ deseni içinden geçirilerek zorlanarak yapılır.Ekran, önce ekranın fotojelatin ile kaplanması ve üzerine tasarımın negatif bir görüntüsünün bindirilmesi ve ardından ekrana sabitleyen ve çözünmeyen film kaplamanın ışığa maruz bırakılmasıyla hazırlanır.Kaplama, elekteki boşlukları açık bırakarak, kaplamanın sertleşmediği alanlardan yıkanır.Geleneksel serigrafi, düz serigrafi baskıdır, ancak döner serigrafi de daha fazla üretkenlik için çok popülerdir.
3. Mürekkep Püskürtmeli Baskı
Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) sistemlerinin tasarım hazırlığına yardımcı olmak için birçok baskı fabrikasında yaygın olarak kullanılmasına rağmen, rulo baskı veya serigrafi baskı için hazırlığın zaman ve para tükettiği görülebilir.Basılacak tasarımlar analiz edilerek hangi renklerin içerebileceğine karar verilmeli ve ardından her bir renk için negatif desenler hazırlanarak baskı merdanelerine veya eleklerine aktarılmalıdır.Döner veya düz seri üretim serigrafi sırasında şablonların sık sık değiştirilmesi ve temizlenmesi gerekir ki bu da zaman ve emek harcar.
Günümüzün hızlı yanıt ve küçük parti boyutlarına yönelik pazar talebini karşılamak için inkjet baskı teknolojisi giderek daha fazla kullanılıyor.
Tekstil üzerine mürekkep püskürtmeli baskı, kağıt baskıda kullanılana benzer bir teknoloji kullanır.Bir CAD sistemi kullanılarak oluşturulan tasarımın dijital bilgisi, doğrudan inkjet yazıcıya (veya daha yaygın olarak dijital inkjet yazıcı olarak adlandırılır ve bununla basılan tekstiller, dijital tekstiller olarak adlandırılabilir) gönderilebilir ve kumaşların üzerine basılabilir.Geleneksel baskı teknolojileriyle karşılaştırıldığında süreç basittir ve süreç otomatik olduğundan daha az zaman ve beceri gerekir.Ayrıca, daha az kirliliğe neden olacaktır.
Genel olarak konuşursak, tekstiller için inkjet baskının iki temel prensibi vardır.Biri Sürekli Mürekkep Püskürtme (CIJ) ve diğeri ise “Drop on Demand” (DOD) olarak adlandırılıyor.Önceki durumda, mürekkep besleme pompasında oluşturulan çok yüksek bir basınç (yaklaşık 300 kPa), mürekkebi sürekli olarak çapı genellikle yaklaşık 10 ila 100 mikrometre olan memeye zorlar.Bir peizoelektrik vibratörün neden olduğu yüksek frekanslı titreşim altında, mürekkep daha sonra bir damlacık akışına bölünür ve memeden çok yüksek bir hızla dışarı atılır.Tasarımlara göre, bir bilgisayar seçilen mürekkep damlacıklarını elektriksel olarak şarj eden şarj elektroduna sinyaller gönderecek.Saptırma elektrotlarından geçerken, yüksüz damlacıklar doğrudan bir toplama oluğuna giderken, yüklü mürekkep damlacıkları kumaşın üzerine saptırılarak basılı desenin bir parçasını oluşturur.
“Damla on request” tekniğinde mürekkep damlacıkları ihtiyaç duyuldukça verilir.Bu, elektromekanik bir transfer yöntemiyle yapılabilir.Basılacak desenlere göre, bir bilgisayar piezoelektrik cihaza atımlı sinyaller gönderir ve bu da deforme olur ve esnek bir ara malzeme aracılığıyla mürekkep haznesi üzerinde basınç üretir.Basınç, mürekkep damlacıklarının memeden dışarı fırlamasına neden olur.DOD tekniğinde yaygın olarak kullanılan bir başka yol da elektrik termal yöntemidir.Isıtıcı, bilgisayar sinyallerine yanıt olarak mürekkep haznesinde kabarcıklar oluşturur ve kabarcıkların genişleme kuvveti mürekkep damlacıklarının püskürtülmesine neden olur.
DOD tekniği daha ucuzdur ancak baskı hızı da CIJ tekniğinden daha düşüktür.Mürekkep damlacıkları sürekli püskürtüldüğü için CIJ tekniğinde nozül tıkanma sorunları oluşmayacaktır.
Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, çeşitli renklerde tasarımları basmak için genellikle dört rengin, yani cam göbeği, macenta, sarı ve siyahın (CMYK) bir kombinasyonunu kullanır ve bu nedenle her renk için bir tane olmak üzere dört baskı kafası monte edilmelidir.Ancak bazı yazıcılar, teorik olarak 16 renge kadar mürekkep basılabilmesi için 2*8 baskı kafası ile donatılmıştır.Mürekkep püskürtmeli yazıcıların baskı çözünürlüğü 720*720 dpi'ye ulaşabilir.Mürekkep püskürtmeli yazıcılarla basılabilen kumaşlar, pamuk, ipek ve yün gibi doğal elyaflardan polyester ve poliamid gibi sentetik elyaflara kadar değişir, bu nedenle talebi karşılamak için ihtiyaç duyulan birçok mürekkep türü vardır.Bunlara reaktif mürekkepler, asit mürekkepler, dispers mürekkepler ve hatta pigmentli mürekkepler dahildir.
İnkjet yazıcılar kumaş baskının yanı sıra tişört, sweatshirt, polo tişört, bebek giysileri, önlük ve havlu baskılarında da kullanılabiliyor.
Gönderim zamanı: Mart-20-2023