Utskriftsmetoder
Teknologiskt finns det flera metoder för utskrift, såsom direkttryck, urladdningstryck och resisttryck.
Vid direkttryck bör tryckpasta först förberedas.Pastor, såsom alginatpasta eller stärkelsepasta, måste blandas i erforderlig proportion med färgämnen och andra nödvändiga kemikalier såsom vätmedel och fixeringsmedel.Dessa trycks sedan på vit markduk enligt önskad design.För syntetiska tyger kan tryckpastan tillverkas med pigment istället för färgämnen, och då skulle tryckpastan bestå av pigment, lim, emulsionspasta och andra nödvändiga kemikalier.
Vid urladdningstryck ska markduken först färgas med önskad markfärg, och sedan töms eller blekas markfärgen på olika ställen genom att trycka den med urladdningspasta för att lämna önskade mönster.Dischargepaste görs vanligtvis med reduktionsmedel som natriumsulfoxylat-formaldehyd.
I resist-utskrift.ämnen som motstår färgning bör först appliceras på markduken, och sedan färgas duken.Efter att duken är färgad kommer resisten att tas bort och designen visas i de områden där resisten trycktes.
Det finns även andra typer av tryck, till exempel sublistatisk tryckning och flocktryck.I hörnet trycks designen först ut på papper och sedan trycks pappret med motiven mot tyget eller plagg som T-shirts.När värme appliceras överförs designen till tyget eller plagget.I det senare trycks shortsfibrösa material i mönster på tyger med hjälp av lim.Elektronstatisk flockning används vanligtvis.
Utskriftsutrustning
Utskrift kan utföras med rulltryck, screentryck eller, på senare tid, bläckstråleutskriftsutrustning.
1. Rullutskrift
En rulltryckmaskin innefattar vanligtvis en stor central tryckcylinder (eller kallad tryckskål) täckt med gummi eller flera lager av ull-linne blandat tyg som ger cylindern en slät och tryckelastisk yta.Flera kopparvalsar graverade med motiven som ska tryckas placeras runt tryckcylindern, en rulle för varje färg, i kontakt med tryckcylindern.När de roterar driver varje graverad tryckvals, som drivs positivt, också sin tillsatsvals, och den senare bär tryckpastan från sin färglåda till den graverade tryckvalsen.Ett vasst stålblad som kallas rengöringsschaber tar bort överflödig pasta från tryckvalsen, och ett annat blad som kallas luddschaber skrapar bort eventuellt ludd eller smuts som fångas av tryckvalsen.Duken som ska tryckas matas mellan tryckvalsarna och tryckcylindern tillsammans med en grå bakduk för att förhindra att cylinderns yta fläckas om färgpastan tränger in i duken.
Valstryck kan erbjuda en mycket hög produktivitet men förberedelsen av de graverade tryckrullarna är dyr, vilket praktiskt taget gör den endast lämpad för långa produktionsserier.Dessutom begränsar tryckvalsens diameter mönsterstorleken.
2. Screentryck
Screentryck däremot lämpar sig för mindre beställningar, och passar särskilt bra för tryck av stretchtyger.Vid screentryck bör de vävda nättrycksskärmarna först förberedas enligt de mönster som ska tryckas, en för varje färg.På skärmen är områden där ingen färgpasta bör tränga in belagda med olöslig film och lämnar de återstående skärmmellanrummen öppna för att tillåta tryckpasta att tränga igenom dem.Utskriften görs genom att tvinga fram lämplig tryckpasta genom nätmönstret på tyget under.Skärmen förbereds genom att först belägga skärmen med fotogelatin och lägga en negativ bild av designen ovanpå den och sedan exponera den för ljus som fixerar och olöslig filmbeläggning på skärmen.Beläggningen tvättas bort från de områden där beläggningen inte har härdat, vilket lämnar mellanrummen i skärmen öppna.Traditionell screentryck är platt screentryck, men roterande screentryck är också mycket populärt för större produktivitet.
3. Bläckstråleutskrift
Det kan ses att för antingen rulltryck eller screentryck är förberedelserna tid- och pengarskrävande även om datorstödd design (CAD)-system har använts i stor utsträckning i många tryckerier för att hjälpa till vid designförberedelserna.Mönster som ska tryckas måste analyseras för att avgöra vilka färger som kan vara inblandade, och sedan förbereds negativa mönster för varje färg och överförs till tryckrullar eller skärmar.Vid screentryck i massproduktion, roterande eller platt, behöver skärmar bytas och rengöras ofta, vilket också är tidskrävande och arbetskrävande.
För att möta dagens efterfrågan på marknaden för snabb respons och små batchstorlekar används bläckstråleutskriftsteknik allt mer.
Bläckstråleutskrift på textilier använder liknande teknik som den som används vid pappersutskrift.Den digitala informationen om designen som skapats med hjälp av ett CAD-system kan skickas till bläckstråleskrivaren (eller mer allmänt kallad en digital bläckstråleskrivare, och textilierna som trycks med den kan kallas digitala textilier) direkt och skrivas ut på tygerna.Jämfört med traditionella trycktekniker är processen enkel och det krävs mindre tid och skicklighet eftersom processen är automatisk.Dessutom kommer mindre föroreningar att orsakas.
Generellt sett finns det två grundläggande principer för bläckstråleutskrift för textilier.Den ena är Continuous Ink Jetting (CIJ) och den andra kallas "Drop on Demand" (DOD).I det förra fallet tvingar ett mycket högt tryck (ca 300 kPa) uppbyggt genom bläcktillförselpumpen bläcket kontinuerligt till munstycket, vars diameter vanligtvis är cirka 10 till 100 mikrometer.Under högfrekventa vibrationer orsakade av en peizoelektrisk vibrator bryts bläcket sedan till ett flöde av droppar och sprutas ut från munstycket med mycket hög hastighet.Enligt designen kommer en dator att skicka signaler till laddningselektroden som elektriskt laddar utvalda bläckdroppar.När de passerar genom avböjningselektroderna, kommer oladdade droppar att gå rakt in i en uppsamlingsränna medan laddade bläckdroppar kommer att avböjas på tyget för att bilda en del av det tryckta mönstret.
I "drop on demand"-tekniken tillförs bläckdroppar efter behov.Detta kan göras genom en elektromekanisk överföringsmetod.Enligt de mönster som ska skrivas ut skickar en dator pulsade signaler till den piezoelektriska enheten som i sin tur deformerar och producerar tryck på bläckkammaren genom ett flexibelt mellanliggande material.Trycket gör att bläckdropparna sprutas ut från munstycket.Ett annat sätt som vanligtvis används i DOD-tekniken är genom den elektriska termiska metoden.Som svar på datorsignaler genererar värmaren bubblor i bläckkammaren, och bubblornas expansiva kraft gör att bläckdroppar sprutas ut.
DOD-tekniken är billigare men utskriftshastigheten är också lägre än CIJ-tekniken.Eftersom bläckdropparna sprutas ut kontinuerligt uppstår inga problem med igensättning av munstyckena under CIJ-tekniken.
Bläckstråleskrivare använder vanligtvis en kombination av fyra färger, det vill säga cyan, magenta, gul och svart ( CMYK ), för att skriva ut mönster med olika färger, och därför bör fyra skrivhuvuden sättas ihop, ett för varje färg.Vissa skrivare är dock utrustade med 2*8 skrivhuvuden så att teoretiskt sett kan upp till 16 färger av bläck skrivas ut.Utskriftsupplösningen för bläckstråleskrivare kan nå 720*720 dpi.De tyger som kan tryckas med bläckstråleskrivare sträcker sig från naturfibrer, såsom bomull, siden och ull, till syntetiska fibrer, såsom polyester och polyamid, därför finns det många typer av bläck som behövs för att möta efterfrågan.Dessa inkluderar reaktivt bläck, surt bläck, dispergerat bläck och till och med pigmenterat bläck.
Förutom att trycka tyger kan bläckstråleskrivare även användas för att trycka T-shirts, sweatshirts, pikétröjor, babykläder, förkläden och handdukar.
Posttid: 2023-mars