රෙදිපිළි සායම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම

මෙහිදී මම රෙදි සායම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ තොරතුරු බෙදා ගැනීමට යන්නෙමි.

සායම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන් වන්නේ ඒවා අවසන් නිෂ්පාදනයට වර්ණය, පෙනුම සහ හැසිරවීම ලබා දෙන බැවිනි.ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන උපකරණ, සංඝටක ද්රව්ය සහ නූල් සහ රෙදි වල ව්යුහය මත රඳා පවතී.රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවස්ථා වලදී සායම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම සිදු කළ හැක.

කපු හෝ ලොම් වැනි ස්වභාවික තන්තු නූල් බවට පත් කිරීමට පෙර සායම් කළ හැකි අතර මේ ආකාරයෙන් නිපදවන නූල් තන්තු සායම් නූල් ලෙස හැඳින්වේ.කෘත්‍රිම තන්තු කරකැවෙන විට කැරකෙන ද්‍රාවණවලට හෝ පොලිමර් චිප්ස් තුළට පවා ඩයි එකතු කළ හැකි අතර, මේ ආකාරයෙන් ද්‍රාවණ-සායම් කළ නූල් හෝ කරකැවෙන නූල් සාදනු ලැබේ.නූල් සායම් කරන ලද රෙදි සඳහා, රෙදි විවීම හෝ ගෙතීම සිදු කිරීමට පෙර නූල් සායම් කිරීම අවශ්ය වේ.සායම් යන්ත්‍ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ නූල් සායම් කිරීම සඳහා ලිහිල්ව තුවාල වූ හන්ක්ස් හෝ පැකේජවලට තුවාල කිරීම සඳහා ය.එවැනි යන්ත්‍ර පිළිවෙලින් හෑන්ක් ඩයි කිරීම සහ පැකේජ ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ.

නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් එකලස් කරන ලද ඇඳුම් මත ද සිදු කළ යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස ගල් සේදීම, එන්සයිම සේදීම වැනි නොයෙක් ආකාරයෙන් සෝදාගත් ඩෙනිම් ඇඳුම් මේ දිනවල ඉතා ජනප්‍රියයි.සමහර ගොතන ලද ඇඳුම් සඳහා ඇඟලුම් සායම් කිරීම ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවායේ වර්ණ සෙවන වළක්වා ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අවස්ථාවලදී රෙදි මත ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් රෙදි වියන ලද හෝ ගෙතුම් කරන ලද අතර, පසුව මෙම අළු හෝ "ග්‍රීජ්" රාජ්‍ය රෙදි, මූලික ප්‍රතිකාර වලින් පසුව, සායම්, සහ/හෝ මුද්‍රණය කර, රසායනිකව හෝ යාන්ත්‍රිකව නිම කරනු ලැබේ. .

පූර්ව ප්‍රතිකාර

ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා "පුරෝකථනය කළ හැකි සහ ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි" ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, සමහර මූලික ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව, රෙදි තනි කැබලි හෝ කාණ්ඩ ලෙස සැලකිය හැකිය, නැතහොත් දම්වැල් මැහුම් භාවිතයෙන් එකට මැසීම, පසු සැකසුම් සඳහා පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර, අඛණ්ඩව සැකසීම සඳහා විවිධ කාණ්ඩවල දිගු දිග නිර්මාණය කළ හැකිය.

1. ගායනය

ගායනය යනු අසමාන ඩයි කිරීම හෝ මුද්‍රණ ලප වළක්වා ගැනීම සඳහා රෙදි මතුපිට තන්තු පුළුස්සා දැමීම හෝ නිදාගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, වෙනත් මූලික ප්‍රතිකාර ආරම්භ කිරීමට පෙර වියන ලද කපු අළු රෙදි ගායනා කළ යුතුය.ප්ලේට් ගායකයා සිට රෝලර් ගායකයා සහ ගෑස් ගායකයා වැනි ගායන යන්ත්‍ර වර්ග කිහිපයක් තිබේ.ප්ලේට් ගායන යන්ත්රය සරලම හා පැරණිතම වර්ගයයි.ගායනා කළ යුතු රෙදි රත් වූ තඹ තහඩු එකක් හෝ දෙකක් හරහා අධික වේගයෙන් නින්ද ඉවත් කිරීමට නමුත් රෙදි පිළිස්සීමකින් තොරව ගමන් කරයි.රෝලර් ගායන යන්ත‍්‍රයේ දී තඹ තහඩු වෙනුවට රත් කරන ලද වානේ රෝලර් භාවිතා කරනුයේ උනුසුම පාලනය කිරීම සඳහා ය.මතුපිට තන්තු ගායනා කිරීම සඳහා රෙදි ගෑස් දාහක හරහා ගමන් කරන ගෑස් ගායන යන්ත්‍රය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන වර්ගය වේ.හොඳම ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා දාහක සංඛ්යාව සහ පිහිටීම සහ ගිනි දැල්වල දිග සකස් කළ හැකිය.

2. වෙනස් කිරීම

විදින නූල් සඳහා, විශේෂයෙන් කපු, රෙදි විවීම, ප්‍රමාණ කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් පිෂ්ඨය භාවිතා කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ නූල් කෙස් ගතිය අඩු කර නූල් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වියන ආතතියට ඔරොත්තු දීමයි.කෙසේ වෙතත් රෙදිවල ඉතිරිව ඇති ප්‍රමාණය රෙදිවල තන්තු සමඟ සම්බන්ධ වීමට රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ඩයි වලට බාධාවක් විය හැකිය.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෝදිසි කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර ප්‍රමාණය ඉවත් කළ යුතුය.

රෙදි වලින් ප්‍රමාණය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය desizing හෝ steeping ලෙස හැඳින්වේ.එන්සයිම desizing, Alkali desizing හෝ acid desizing භාවිතා කළ හැක.එන්සයිම නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ දී, පිෂ්ඨය ඉදිමීම සඳහා රෙදි උණු වතුරෙන් පුරවනු ලැබේ, පසුව එන්සයිම මත්පැන් වලින් පුරවනු ලැබේ.පැය 2 සිට 4 දක්වා ගොඩවල් ගොඩගැසීමෙන් පසු, රෙදි උණු වතුරෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.එන්සයිම ඉවත් කිරීම සඳහා අඩු කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර රෙදි වලට අඩු හානියක් සිදු කරයි, නමුත් තිරිඟු පිෂ්ඨය වෙනුවට රසායනික ප්‍රමාණය භාවිතා කරන්නේ නම්, එන්සයිම ප්‍රමාණය ඉවත් නොකරයි.එවිට, desizing සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමය ක්ෂාර desizing වේ.රෙදිපිළි කෝස්ටික් සෝඩා දුර්වල ද්‍රාවණයකින් පුරවා පැය 2 සිට 12 දක්වා ප්‍රවාහක බඳුනකට ගොඩ ගසා පසුව සෝදා හරිනු ලැබේ.ඊට පසු, රෙදි තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ ප්රතිකාර කළහොත් වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

ගෙතුම් රෙදි සඳහා, ගෙතීමට භාවිතා කරන නූල් ප්‍රමාණයෙන් නොවන බැවින් desizing අවශ්‍ය නොවේ.

3. Scouring

ස්වභාවික තන්තු වලින් සාදන ලද අළු භාණ්ඩ සඳහා, කෙඳි මත අපද්රව්ය නොවැළැක්විය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස කපු, ඉටි, පෙක්ටීන් නිෂ්පාදන මෙන්ම එළවළු සහ ඛනිජ ද්රව්ය තිබිය හැක.මෙම අපද්‍රව්‍ය අමු තන්තු වලට කහ පැහැයක් ලබා දෙන අතර ඒවා හැසිරවීමට රළු කරයි.තන්තු වල ඇති ඉටි අපද්‍රව්‍ය සහ රෙදි මත ඇති තෙල් පැල්ලම් ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිඵලවලට බලපානු ඇත.

තවද, වංගු කිරීම හෝ ගෙතීම සඳහා අඩු ඝර්ෂණ සංගුණක සහිත ප්‍රධාන නූල් මෘදු හා සිනිඳු කිරීමට ඉටි යෙදීම හෝ තෙල් දැමීම අවශ්‍ය විය හැකිය.කෘත්‍රිම සූතිකා සඳහා, විශේෂයෙන් යුධ ගෙතීමට භාවිතා කළ යුතු, සාමාන්‍යයෙන් විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද තෙල් ඉමල්ෂන් වන මතුපිට ක්‍රියාකාරී කාරක සහ ස්ථිතික නිෂේධක, විකෘති කිරීමේදී භාවිතා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සූතිකාවල විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ රැගෙන යා හැකි අතර එමඟින් ගෙතීමට දැඩි ලෙස බාධා ඇති වේ. විවීම ක්රියා.

තෙල් සහ ඉටි ඇතුළු සියලුම අපද්‍රව්‍ය ඩයි කිරීමට සහ නිම කිරීමට පෙර ඉවත් කළ යුතු අතර, පිසදැමීමෙන් බොහෝ දුරට අරමුණ ඉටු කළ හැකිය.කපු අළු රෙදි සඳහා වඩාත් පොදු ක්රමයක් වන්නේ kier ඇඳුමයි.කපු රෙදි තදින් මුද්‍රා තැබූ kier එකක ඒකාකාරව අසුරා ඇති අතර තාපාංක ක්ෂාරීය මත්පැන් පීඩනය යටතේ kier තුළ සංසරණය වේ.පිසදැමීමේදී බහුලව භාවිතා වන තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ අඛණ්ඩ වාෂ්ප කිරීම වන අතර මැංගල්, J-පෙට්ටියක් සහ රෝලර් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන අනුක්‍රමිකව සකසන ලද උපකරණවල සකසනු ලැබේ.

ක්ෂාරීය මත්පැන් මැංගල් හරහා රෙදිපිළි මතට යොදනු ලැබේ, පසුව, රෙදි J-පෙට්ටියට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහි සංතෘප්ත වාෂ්ප වාෂ්ප තාපකය හරහා එන්නත් කරනු ලැබේ, පසුව රෙදි ඒකාකාරව ගොඩගැසී ඇත.පැය එකකට හෝ වැඩි ගණනකට පසුව, රෙදි රෝලර් රෙදි සෝදන යන්ත්රයට ලබා දෙනු ලැබේ.

4. විරංජනය

කපු රෙදි හෝ ලිනන් රෙදි වල ඇති බොහෝ අපද්‍රව්‍ය පීරීමෙන් පසු ඉවත් කළ හැකි වුවද, ස්වභාවික වර්ණය තවමත් රෙදි වල පවතී.එවැනි රෙදි ලා වර්ණයකට සායම් කිරීමට හෝ මුද්‍රණ සඳහා බිම රෙදි ලෙස භාවිතා කිරීමට නම්, ආවේණික වර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා බ්ලීච් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විරංජන කාරකය ඇත්ත වශයෙන්ම ඔක්සිකාරක කාරකයකි.පහත විරංජන කාරක බහුලව භාවිතා වේ.

සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් (කැල්සියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ද භාවිතා කළ හැක) බහුලව භාවිතා වන විරංජන කාරකය විය හැකිය.සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් සමඟ විරංජනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ සිදු කෙරේ, මන්ද උදාසීන හෝ ආම්ලික තත්ව යටතේ සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් දැඩි ලෙස දිරාපත් වන අතර සෙලියුලෝසික් තන්තු වල ඔක්සිකරණය තීව්‍ර වන අතර එමඟින් සෙලියුලෝසික් තන්තු ඔක්සිකරණය වූ සෙලියුලෝස් බවට පත් විය හැක.තවද, යකඩ, නිකල් සහ තඹ වැනි ලෝහ සහ ඒවායේ සංයෝග සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් වියෝජනය කිරීමේදී ඉතා හොඳ උත්ප්‍රේරක කාරක වේ, එබැවින් එවැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද උපකරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කළ නොහැක.

හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විශිෂ්ට විරංජන කාරකයකි.හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ බ්ලීච් කිරීම සඳහා බොහෝ වාසි ඇත.නිදසුනක් ලෙස, බ්ලීච් කරන ලද රෙදිවල හොඳ සුදු පැහැයක් සහ ස්ථාවර ව්යුහයක් ඇති අතර, සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් සමඟ බ්ලීච් කරන විට රෙදි වල ශක්තිය අඩු වේ.desizing, scouring සහ bleaching ක්‍රියාවලීන් එක් ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ විරංජනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඉහත සඳහන් කළ ලෝහ සහ ඒවායේ සංයෝග නිසා ඇතිවන උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාවන් ජය ගැනීම සඳහා සෝඩියම් සිලිකේට් හෝ ට්‍රයි-එතනොලමයින් වැනි ස්ථායීකාරක භාවිතා කළ යුතුය.

සෝඩියම් ක්ලෝරයිට් යනු තවත් විරංජන කාරකයක් වන අතර එමඟින් තන්තු වලට අඩු හානියක් සහිතව රෙදි වලට හොඳ සුදු පැහැයක් ලබා දිය හැකි අතර අඛණ්ඩව සැකසීමටද සුදුසු වේ.සෝඩියම් ක්ලෝරයිට් සමඟ විරංජනය කිරීම ආම්ලික තත්වයන් යටතේ සිදු කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිට් දිරාපත් වන විට ක්ලෝරීන් ඩයොක්සයිඩ් වාෂ්ප මුදා හරිනු ඇත, මෙය මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර වන අතර බොහෝ ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් වලට දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක් වේ.එබැවින් විරංජන උපකරණ සෑදීම සඳහා ටයිටේනියම් ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර හානිකර වාෂ්ප වලින් අවශ්‍ය ආරක්ෂාව ලබා ගත යුතුය.මේ සියල්ල මෙම බ්ලීච් කිරීමේ ක්‍රමය වඩා මිල අධික කරයි.

ඔබගේ කාලය සඳහා ස්තූතියි.