Utskriftsmetoder
Teknologisk er det flere metoder for utskrift, for eksempel direktetrykk, discharge printing og resist printing.
Ved direkte utskrift bør trykkpasta først tilberedes.Pastaer, som alginatpasta eller stivelsespasta, må blandes i den nødvendige mengden med fargestoffer og andre nødvendige kjemikalier som fuktemidler og fikseringsmidler.Disse trykkes så på hvit slipt duk etter ønsket design.For syntetiske stoffer kan trykkpastaen lages med pigmenter i stedet for fargestoffer, og deretter vil trykkpastaen bestå av pigmenter, lim, emulsjonspasta og andre nødvendige kjemikalier.
Ved utslippstrykk skal bakken duken først farges med ønsket bakkefarge, og deretter bunnfargen tømmes eller blekes i forskjellige områder ved å trykke den med utslippspastaen for å etterlate den ønskede bunnfargen.Dischargepaste er vanligvis laget med reduksjonsmiddel som natriumsulfoksylat-formaldehyd.
I resist-utskrift.stoffer som motstår farging bør først påføres på jordduken, og deretter farges duken.Etter at kluten er farget, vil resisten fjernes, og designene vises i områdene der resisten ble trykket.
Det finnes også andre typer trykk, for eksempel sublistatisk trykking og flokktrykk.I hjørnet trykkes motivet først på papir og deretter presses papiret med motivene mot stoffet eller plagg som T-skjorter.Når varme påføres, overføres designene til stoffet eller plagget.I sistnevnte trykkes korte fibermaterialer i mønstre på stoffer ved hjelp av lim.Elektronstatisk flocking er ofte brukt.
Utskriftsutstyr
Utskrift kan utføres med rulleutskrift, silketrykk eller, mer nylig, blekkskriverutstyr.
1. Rulleutskrift
En rulletrykkmaskin består typisk av en stor sentral trykksylinder (eller kalt trykkskål) dekket med gummi eller flere lag av ull-lin blandet tøy som gir sylinderen en jevn og komprimerende elastisk overflate.Flere kobbervalser gravert med designene som skal trykkes er satt rundt trykksylinderen, en rulle for hver farge, i kontakt med trykksylinderen.Etter hvert som de roterer, driver hver gravert trykkrulle, drevet positivt, også sin tilsetningsrulle, og sistnevnte bærer trykkpastaen fra fargeboksen til den graverte trykkvalsen.Et skarpt stålblad kalt et renseblad fjerner overflødig pasta fra utskriftsvalsen, og et annet blad som kalles et lodoktorblad skraper av lo eller smuss som fanges av utskriftsvalsen.Duken som skal trykkes føres mellom trykkvalsene og trykksylinderen, sammen med en grå bakduk for å hindre at overflaten på sylinderen blir flekker dersom fargepastaen trenger inn i duken.
Valsetrykk kan tilby en meget høy produktivitet, men klargjøringen av de graverte trykkvalsene er kostbare, noe som praktisk talt gjør den kun egnet for lange produksjonsserier.Videre begrenser diameteren på trykkvalsen mønsterstørrelsen.
2. Silketrykk
Silketrykk egner seg derimot for mindre bestillinger, og egner seg spesielt godt til trykk av stretch-stoffer.Ved silketrykk skal de vevde nettingskjermene først klargjøres i henhold til designene som skal trykkes, en for hver farge.På skjermen er områder hvor ingen fargepasta skal trenge inn, belagt med uløselig film som lar de gjenværende skjermmellomrommene være åpne for å la trykkpasta trenge gjennom dem.Utskriften gjøres ved å tvinge den passende trykkpastaen gjennom maskemønsteret på stoffet under.Skjermen er klargjort ved å belegge skjermen med fotogelatin først og legge et negativt bilde av designet på den og deretter eksponere den for lys som fikserer og uløselig filmbelegg på skjermen.Belegget vaskes av fra de områdene hvor belegget ikke er herdet, og etterlater mellomrommene i skjermen åpne.Tradisjonell silketrykk er flatskjerm, men roterende silketrykk er også veldig populært for større produktivitet.
3. Inkjet-utskrift
Det kan sees at for enten rulleutskrift eller silketrykk er forberedelsen tid- og pengerkrevende selv om Computer Aided Design (CAD)-systemer har blitt mye brukt i mange trykkerier for å hjelpe til med designforberedelsen.Motiver som skal trykkes må analyseres for å avgjøre hvilke farger som kan være involvert, og deretter utarbeides negative mønstre for hver farge og overføres til trykkruller eller skjermer.Under silketrykk i masseproduksjon, roterende eller flat, må skjermer skiftes og rengjøres ofte, noe som også er tid- og arbeidskrevende.
For å møte dagens markedsbehov for rask respons og små batchstørrelser blir blekkskriverteknologi i økende grad brukt.
Blekkskriving på tekstiler bruker lignende teknologi som den som brukes i papirutskrift.Den digitale informasjonen om designet opprettet ved hjelp av et CAD-system kan sendes til blekkskriveren (eller mer ofte referert til som en digital blekkskriver, og tekstilene som er trykt med den kan kalles digitale tekstiler) direkte og skrives ut på stoffene.Sammenlignet med tradisjonelle utskriftsteknologier er prosessen enkel og mindre tid og dyktighet kreves da prosessen er automatisk.Dessuten vil det bli mindre forurensning.
Generelt sett er det to grunnleggende prinsipper for blekkskriving for tekstiler.Den ene er Continuous Ink Jetting (CIJ) og den andre kalles "Drop on Demand" (DOD).I det førstnevnte tilfellet tvinger et veldig høyt trykk (rundt 300 kPa) bygget opp gjennom blekktilførselspumpen blekket kontinuerlig til dysen, hvis diameter vanligvis er ca. 10 til 100 mikrometer.Under høyfrekvente vibrasjoner forårsaket av en peizoelektrisk vibrator, blir blekket deretter brutt inn i en strøm av dråper og kastet ut fra dysen med svært høy hastighet.I henhold til designene vil en datamaskin sende signaler til ladeelektroden som elektrisk lader utvalgte blekkdråper.Når de passerer gjennom avbøyningselektrodene, vil uladede dråper gå rett inn i en samlerenne, mens ladede blekkdråper avbøyes på stoffet for å danne en del av det trykte mønsteret.
I "drop on demand"-teknikken tilføres blekkdråper etter behov.Dette kan gjøres gjennom en elektromekanisk overføringsmetode.I henhold til mønstrene som skal skrives ut, sender en datamaskin pulserende signaler til den piezoelektriske enheten som igjen deformerer og produserer trykk på blekkkammeret gjennom et fleksibelt mellommateriale.Trykket fører til at blekkdråpene skytes ut av dysen.En annen måte som vanligvis brukes i DOD-teknikken er gjennom den elektriske termiske metoden.Som svar på datasignaler genererer varmeren bobler i blekkkammeret, og den ekspansive kraften til boblene får blekkdråper til å skytes ut.
DOD-teknikken er billigere, men utskriftshastigheten er også lavere enn CIJ-teknikken.Siden blekkdråpene støtes ut kontinuerlig, vil ikke dysetilstoppingsproblemer oppstå under CIJ-teknikken.
Blekkskrivere bruker vanligvis en kombinasjon av fire farger, det vil si cyan, magenta, gul og svart ( CMYK ), for å skrive ut design med ulike farger, og derfor bør fire skrivehoder settes sammen, ett for hver farge.Noen skrivere er imidlertid utstyrt med 2*8 skrivehoder slik at det teoretisk kan skrives ut opptil 16 blekkfarger.Utskriftsoppløsningen til blekkskrivere kan nå 720*720 dpi.Stoffene som kan skrives ut med blekkskrivere varierer fra naturlige fibre, som bomull, silke og ull, til syntetiske fibre, som polyester og polyamid, derfor er det mange typer blekk som trenger for å møte etterspørselen.Disse inkluderer reaktivt blekk, surt blekk, dispergert blekk og til og med pigmentert blekk.
I tillegg til å trykke stoffer, kan blekkskrivere også brukes til å trykke T-skjorter, gensere, poloskjorter, babyklær, forklær og håndklær.
Innleggstid: 20. mars 2023