အထည်အလိပ် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်း

ဤနေရာတွင် အထည်ဆိုးဆေး၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို မျှဝေပါမည်။

ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းများသည် အရောင်၊ အသွင်အပြင်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် အထည်အလိပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများ၊ ပါဝင်သောပစ္စည်းများနှင့် ချည်ထည်များနှင့် အထည်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များကို ချည်များအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်ခြင်းမပြုမီ ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး ယင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ချည်မျှင်များကို အမျှင်ဆိုးထားသော ချည်မျှင်များဟုခေါ်သည်။ဓာတုချည်မျှင်များကို လှည့်ပတ်သည့်အခါတွင် ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် ပိုလီမာချစ်ပ်ပြားများတွင်ပင် ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး၊ ဤနည်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်ဆိုးထားသော ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် ပတ်ချာလည်ဆိုးထားသော ချည်များကို ပြုလုပ်သည်။ချည်ဆိုးထားသောအထည်များအတွက်၊ ယက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်ထိုးခြင်းမပြုလုပ်မီ ချည်ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆေးဆိုးခြင်းစက်များသည် ပျော့ပျောင်းသောအနာများ သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာများကို ထုပ်ပိုးထားသည့်ပုံစံဖြင့် ဆေးဆိုးရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ထိုစက်များကို လက်ဆေးခြင်းနှင့် အထုပ်ဆိုးဆေးစက်များဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။

ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွန်ုပ်၏အ၀တ်အထည်များပေါ်တွင်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျောက်ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် အင်ဇိုင်းဆေးကြောခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများစွာဖြင့် လျှော်ဖွပ်ခြင်းသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်ရေပန်းစားသည်။အဝတ်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကိုလည်း အချို့သော ချည်ထည် အမျိုးအစားများအတွက် အထည်များအတွင်းတွင် အရောင်ဖျော့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သို့သော်လည်း၊ ကိစ္စအများစုတွင် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အချောထည်များကို အထည်များပေါ်တွင် ပြုလုပ်ကြပြီး၊ ယင်းမှာ အထည်များကို ယက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပဏာမကုသပြီးနောက် ဤမီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် "greige" ပြည်နယ်အထည်များကို ဆေးဆိုးခြင်း၊ နှင့်/သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပြီးသွားခြင်းဖြစ်သည်။ .

ပဏာမ ကုသမှုများ

ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် “ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောနှင့် မျိုးပွားနိုင်သော” ရလာဒ်များရရှိစေရန်အတွက် ပဏာမကုသမှုအချို့ လိုအပ်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ အထည်များကို အပိုင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အသုတ်များအဖြစ် သဘောထားကာ ကွင်းဆက်ချုပ်နည်းများ အသုံးပြု၍ အတူတကွ ချုပ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်တွင် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ရှည်လျားသော အစီအစဥ်များကို ဖန်တီးရန်၊

1. သီချင်းဆိုခြင်း။

Singinging သည် မညီမညာသော ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်း အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားရန် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမျှင်များကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ရေးတစ်မော လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အခြားပဏာမကုသမှုများမစတင်မီ ယက်လုပ်ထားသော ချည်ဖြူရောင်ပုဆိုးများ သီချင်းဆိုရန် လိုအပ်ပါသည်။ပန်းကန်အဆိုတော်၊ ကြိတ်စက်အဆိုတော်နှင့် ဂတ်စ်အဆိုတော်အထိ သီချင်းဆိုသည့်စက် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ပန်းကန်ဆေးစက်သည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် ရှေးအကျဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။သီချင်းဆိုမည့်အထည်သည် တစ်မှေးမှ ဖယ်ရှားရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အပူပေးထားသော ကြေးနီပြားတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို ဖြတ်သွားသော်လည်း အဝတ်ကို ပူလောင်ခြင်းမရှိပါ။ကြိတ်စက်တွင် အပူပေးခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ကြေးနီပြားများအစား အပူပေးထားသော စတီးလ်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။မျက်နှာပြင် အမျှင်များကို မီးမြှိုက်ရန်အတွက် အထည်များကို ဂက်စ်မီးစက်များ ဖြတ်သွားသည့် ဂက်စ်မီးရှူးစက်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သည်။အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိရန် မီးဖို၏နံပါတ်နှင့် အနေအထားနှင့် မီးတောက်များ၏အရှည်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

2. Desizing

ချည်မျှင်၊ အထူးသဖြင့် ချည်ထည်၊ အရွယ်အစားအတွက် အသုံးပြုသည့် ချည်မျှင်များအတွက် ချည်မျှင်များ၏ အမွှေးအမျှင်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ချည်မျှင်အား ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ယက်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်လည်း အထည်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားမှာ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများကို အထည်၏ အမျှင်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဆပ်ပြာမစတင်မီ အရွယ်အစားကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

အထည်မှ အရွယ်အစားကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို desizing သို့မဟုတ် steeping ဟုခေါ်သည်။အင်ဇိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ အယ်လကာလီ ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အင်ဇိုင်း desizing တွင်၊ ကစီဓာတ်များ ရောင်ရမ်းလာစေရန် အဝတ်များကို ရေနွေးဖြင့် အုပ်ထားပြီး အင်ဇိုင်းအရက်များတွင် ထည့်ထားသည်။၂ နာရီမှ ၄ နာရီကြာ အစုအပုံလိုက် စုပုံပြီးပါက အဝတ်များကို ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။Enzyme desizing သည် အချိန်ပိုလိုအပ်ပြီး အထည်များကို ထိခိုက်မှုနည်းစေသော်လည်း ဂျုံမှုန့်အစား ဓာတုအရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါက အင်ဇိုင်းများသည် အရွယ်အစားကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ထို့နောက်တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုသောနည်းလမ်းမှာ alkali desizing ဖြစ်သည်။အထည်များကို ဆော်ဒါအားနည်းသောအရည်ဖြင့် ရောမွှေပြီး မတ်စောက်သောပုံးထဲသို့ ၂ နာရီမှ ၁၂ နာရီကြာ ပေါင်းထည့်ကာ ရေဆေးချပါ။ထို့နောက် အဝတ်များကို ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို အပျော့စားဖြင့် ကုသပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။

ချည်ထိုးထည်များအတွက်၊ သိုးမွှေးထိုးရာတွင်အသုံးပြုသောချည်များသည် အရွယ်အစားမဟုတ်သောကြောင့် ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ။

3. ကြေးချွတ်ခြင်း။

သဘာဝအမျှင်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မီးခိုးရောင်ကုန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အမျှင်များပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ဝါဂွမ်းကို သာဓကအဖြစ်ယူ၍ ဖယောင်းများ၊ pectin ထုတ်ကုန်များအပြင် အသီးအရွက်များတွင် သတ္တုဓာတ်များပါရှိနိုင်သည်။ဤအညစ်အကြေးများသည် အမျှင်အကြမ်းများကို အဝါရောင်သန်းစေပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်စေသည်။အထည်များပေါ်ရှိ အမျှင်များနှင့် ဆီကွက်များရှိ ဖယောင်းအညစ်အကြေးများသည် ဆိုးဆေး၏ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် ချည်ထိုးရန်အတွက် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသောကိန်းဂဏန်းများဖြင့် အဓိကချည်မျှင်များကို ပျော့ပျောင်းချောမွေ့စေရန် ဖယောင်းဆေး သို့မဟုတ် ဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ချည်မျှင်ချည်မျှင်များ အထူးသဖြင့် warp knitting တွင်အသုံးပြုရမည့်အရာများ၊ မျက်နှာပြင်တက်ကြွသောအေးဂျင့်များနှင့် static inhibitors များဖြစ်သည့် အထူးဖော်စပ်ထားသောဆီ emulsion များကို warping လုပ်နေစဉ်အသုံးပြုသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အမျှင်များသည် electrostatic charges များသယ်ဆောင်လာနိုင်ပြီး၊ ချည်ထိုးခြင်းကိုပြင်းထန်စွာနှောင့်ယှက်နိုင်သည် သို့မဟုတ်၊ ယက်လုပ်တာတွေ၊

ဆီနှင့် ဖယောင်းများ အပါအဝင် အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ဆပ်ပြာရည်သည် ရည်ရွယ်ချက်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ချည်မီးခိုးရောင် အထည်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ kier အဝတ်အစားဖြစ်သည်။ချည်ထည်ကို တင်းကျပ်စွာ အလုံပိတ် kier တွင် အညီအမျှ ထုပ်ပိုးထားပြီး ဆူနေသော အယ်ကာလိုင်းအရက်များကို ဖိအားအောက်တွင် kier တွင် ဖြန့်ကျက်ထားသည်။ကြေးချွတ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော အခြားနည်းမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ရေနွေးငွေ့ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် mangle၊ J-box နှင့် roller washing machine တို့ပါ၀င်သော နံပါတ်စဉ်အလိုက် စီထားသော စက်ဖြင့် သန့်စင်ပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အယ်ကာလီအရက်ကို အခွံမှတဆင့် အထည်ပေါ်သို့ လိမ်းလိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် အထည်ကို J-box ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းကာ၊ ပြည့်ဝသော ရေနွေးငွေ့ကို ရေနွေးငွေ့အပူပေးစက်မှတဆင့် ထိုးသွင်းကာ နောက်ပိုင်းတွင် အထည်များကို ညီညီစွာ စုပုံထားသည်။တစ်နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပြီးနောက်၊ အထည်များကို ရိုလာစက်အ၀တ်လျှော်စက်သို့ ပေးပို့သည်။

4. အရောင်ချွတ်ခြင်း။

ချည်သား သို့မဟုတ် ပိတ်ပုဆိုးများတွင် အညစ်အကြေးအများစုကို ကြေးချွတ်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း သဘာဝအရောင်သည် အထည်ထဲတွင် ကျန်ရှိနေပါသေးသည်။ထိုအထည်များကို အရောင်ဖျော့ဖျော့ဆေးဆိုးရန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် မြေပြင်ပုဆိုးအဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက်၊ မွေးရာပါအရောင်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရောင်ချွတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရောင်ချွတ်ဆေးသည် အမှန်တကယ်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါ အရောင်ချွတ်ဆေးများကို အသုံးများသည်။

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် (calcium hypochlorite ကိုလည်း သုံးနိုင်သည်) သည် အသုံးများသော အရောင်ချွတ်ဆေး ဖြစ်နိုင်သည်။ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အယ်ကာလိုင်းအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေအောက်တွင် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်သည် ပြင်းထန်စွာ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး cellulosic အမျှင်များ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ပိုမိုပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆယ်လူလိုစစ်မျှင်များကို အောက်စီဂျင်ဆဲလ်လူလိုစ့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သံ၊ နီကယ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၏ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုတွင် အလွန်ကောင်းသော ဓာတ်ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်ချွတ်ဆေးဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အရောင်ဖျော့ထားသောအထည်သည် ကောင်းမွန်ဖြူစင်ပြီး တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ဖြင့် အရောင်ချွတ်သောအခါ အထည်၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းကို အားနည်းသော အယ်လကာလီပျော်ရည်ဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး အထက်ဖော်ပြပါ သတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏ဒြပ်ပေါင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် သို့မဟုတ် tri-ethanolamine ကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်သည် အခြားအရောင်ချွတ်ဆေးဖြစ်ပြီး၊ ဖိုက်ဘာပျက်စီးမှုနည်းပါးကာ အထည်အတွင်း ဖြူစင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက် ဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း ကို အက်စစ်ဓာတ် အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။သို့သော် ဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက် ပြိုကွဲသွားသည်နှင့်အမျှ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အငွေ့သည် လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပြီး သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ရာဘာများစွာကို ပြင်းထန်စွာ အဆိပ်သင့်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုကို အရောင်ချွတ်သည့် ကိရိယာများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အငွေ့များကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒါတွေအားလုံးက ဒီအရောင်ချွတ်တဲ့နည်းလမ်းက ပိုစျေးကြီးပါတယ်။

သင့်အချိန်အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။