Kaedah Mencetak
Dari segi teknologi, terdapat beberapa kaedah pencetakan, seperti pencetakan terus, cetakan nyahcas dan percetakan tahan.
Dalam percetakan langsung, pes cetakan hendaklah terlebih dahulu disediakan.Pes, seperti pes alginat atau pes kanji, perlu dicampur dalam perkadaran yang diperlukan dengan pewarna dan bahan kimia lain yang diperlukan seperti agen pembasahan dan agen penetapan.Ini kemudiannya dicetak pada kain tanah putih mengikut reka bentuk yang dikehendaki.Untuk fabrik sintetik, pes cetakan boleh dibuat dengan pigmen dan bukannya pewarna, dan kemudian pes cetakan akan terdiri daripada pigmen, pelekat, pes emulsi dan bahan kimia lain yang diperlukan.
Dalam percetakan pelepasan, kain yang dikisar hendaklah terlebih dahulu dicelup dengan warna tanah yang diingini, dan kemudian warna tanah dinyahcas atau dilunturkan di kawasan yang berbeza dengan mencetaknya dengan pes nyahcas untuk meninggalkan reka bentuk yang diingini.Ubat nyahcas biasanya dibuat dengan agen penurun seperti natrium sulfoksilat-formaldehid.
Dalam menentang percetakan.bahan yang menentang pencelupan hendaklah terlebih dahulu digunakan pada kain tanah, dan kemudian kain itu dicelup.Selepas kain dicelup, rintangan akan dikeluarkan, dan reka bentuk muncul di kawasan di mana rintangan dicetak.
Terdapat juga jenis percetakan lain, contohnya, pencetakan sublistatik dan pencetakan berkelompok.Di sudut, reka bentuk mula-mula dicetak di atas kertas dan kemudian kertas dengan reka bentuk itu ditekan pada kain atau pakaian seperti kemeja-T.Apabila haba digunakan, reka bentuk dipindahkan ke kain atau pakaian.Dalam yang terakhir, bahan gentian shourt dicetak dalam corak pada fabrik dengan bantuan pelekat.Electronstatic flocking biasanya digunakan.
Peralatan Percetakan
Pencetakan boleh dilakukan dengan pencetakan penggelek, percetakan skrin atau, lebih baru-baru ini, peralatan pencetakan inkjet.
1. Pencetakan Roller
Mesin pencetak penggelek biasanya terdiri daripada silinder tekanan pusat yang besar (atau dipanggil mangkuk tekanan) yang ditutup dengan getah atau beberapa lapis kain campuran linen bulu yang memberikan permukaan silinder yang licin dan anjal mampat.Beberapa penggelek tembaga yang diukir dengan reka bentuk yang akan dicetak ditetapkan di sekeliling silinder tekanan, satu penggelek untuk setiap warna, bersentuhan dengan silinder tekanan.Semasa ia berputar, setiap penggelek cetakan berukir, digerakkan secara positif, juga memacu penggelek perabotnya, dan penggelek pencetakan yang kedua membawa pes cetakan dari kotak warnanya ke penggelek cetakan berukir.Bilah keluli tajam yang dipanggil bilah doktor pembersih mengeluarkan lebihan pes daripada penggelek pencetak, dan bilah lain dipanggil bilah doktor lin mengikis sebarang serpihan atau kotoran yang ditangkap oleh penggelek pencetak.Kain yang akan dicetak disalurkan di antara penggelek pencetak dan silinder tekanan, bersama-sama dengan kain sandaran kelabu untuk mengelakkan permukaan silinder daripada ternoda jika pes pewarna menembusi kain.
Pencetakan penggelek boleh menawarkan produktiviti yang sangat tinggi tetapi penyediaan penggelek cetakan berukir adalah mahal, yang, secara praktikal, menjadikannya hanya sesuai untuk pengeluaran yang lama.Tambahan pula, diameter penggelek pencetak mengehadkan saiz corak.
2. Pencetakan Skrin
Percetakan skrin, sebaliknya, sesuai untuk pesanan yang lebih kecil, dan amat sesuai untuk mencetak fabrik regangan.Dalam percetakan skrin, screeens percetakan mesh yang ditenun hendaklah terlebih dahulu disediakan mengikut reka bentuk yang akan dicetak, satu untuk setiap warna.Pada skrin, kawasan yang tiada tampalan pewarna harus menembusi disalut dengan filem tidak larut meninggalkan celahan skrin yang tinggal terbuka untuk membolehkan tampalan cetakan menembusinya.Percetakan dilakukan dengan memaksa tampalan cetakan yang sesuai melalui corak mesh pada fabrik di bawahnya.Skrin disediakan dengan menyalut skrin dengan fotogelatin terlebih dahulu dan menindih imej negatif reka bentuk ke atasnya dan kemudian mendedahkannya kepada cahaya yang membetulkan dan salutan filem tidak larut pada skrin.Salutan dicuci dari kawasan yang salutan belum sembuh, meninggalkan celahan dalam skrin terbuka.Percetakan skrin tradisional ialah percetakan skrin rata, tetapi percetakan skrin berputar juga sangat popular untuk produktiviti yang lebih besar.
3. Pencetakan Inkjet
Ia boleh dilihat bahawa sama ada untuk percetakan roller atau percetakan skrin penyediaannya memakan masa dan wang walaupun sistem Reka Bentuk Berbantukan Komputer ( CAD ) telah digunakan secara meluas di banyak kilang percetakan untuk membantu dalam penyediaan reka bentuk.Reka bentuk yang akan dicetak mesti dianalisis untuk menentukan warna yang boleh terlibat, dan kemudian corak negatif disediakan untuk setiap warna dan dipindahkan ke penggelek atau skrin pencetak.Semasa percetakan skrin dalam pengeluaran besar-besaran, berputar atau rata, skrin perlu ditukar dan dibersihkan dengan kerap, yang juga memakan masa dan tenaga kerja.
Untuk memenuhi permintaan pasaran hari ini untuk tindak balas pantas dan teknologi percetakan inkjet saiz kelompok kecil semakin digunakan.
Pencetakan inkjet pada tekstil menggunakan teknologi yang serupa dengan yang digunakan dalam percetakan kertas.Maklumat digital reka bentuk yang dibuat menggunakan sistem CAD boleh dihantar ke pencetak inkjet (atau lebih biasa dirujuk sebagai pencetak inkjet digital, dan tekstil yang dicetak dengannya boleh dipanggil sebagai tekstil digital ) secara terus dan dicetak pada fabrik.Berbanding dengan teknologi percetakan tradisional, prosesnya mudah dan kurang masa dan kemahiran diperlukan kerana prosesnya automatik.Tambahan pula, kurang pencemaran akan berlaku.
Secara umumnya, terdapat dua prinsip asas untuk percetakan inkjet untuk tekstil.Satu ialah Pancutan Dakwat Berterusan ( CIJ ) dan satu lagi dipanggil "Drop on Demand" (DOD).Dalam kes terdahulu, tekanan yang sangat tinggi (sekitar 300 kPa) yang terbina melalui pam bekalan dakwat memaksa dakwat secara berterusan ke muncung, diameternya biasanya kira-kira 10 hingga 100 mikrometer.Di bawah getaran frekuensi tinggi yang disebabkan oleh penggetar peizoelektrik, dakwat kemudiannya dipecahkan kepada aliran titisan dan dikeluarkan dari muncung pada kelajuan yang sangat tinggi.Mengikut reka bentuk, komputer akan menghantar isyarat kepada elektrod cas yang mengecas secara elektrik titisan dakwat terpilih.Apabila melalui elektrod pesongan, titisan tidak bercas akan terus masuk ke dalam longkang pengumpul manakala titisan dakwat bercas akan terpesong ke atas fabrik untuk membentuk sebahagian daripada corak bercetak.
Dalam teknik "jatuh atas permintaan", titisan dakwat dibekalkan mengikut keperluan.Ini boleh dilakukan melalui kaedah pemindahan elektromekanikal.Mengikut corak yang akan dicetak, komputer menghantar isyarat berdenyut kepada peranti piezoelektrik yang seterusnya berubah bentuk dan menghasilkan tekanan pada ruang dakwat melalui bahan perantara yang fleksibel.Tekanan menyebabkan titisan dakwat dikeluarkan dari muncung.Satu lagi cara yang biasa digunakan dalam teknik DOD ialah melalui kaedah haba elektrik.Sebagai tindak balas kepada isyarat komputer, pemanas menghasilkan buih di dalam ruang dakwat, dan kuasa buih yang meluas menyebabkan titisan dakwat dikeluarkan.
Teknik DOD lebih murah tetapi kelajuan cetakan juga lebih rendah daripada teknik CIJ.Oleh kerana titisan dakwat dikeluarkan secara berterusan, masalah penyumbatan muncung tidak akan berlaku di bawah teknik CIJ.
Pencetak inkjet biasanya menggunakan gabungan empat warna, iaitu cyan, magenta, kuning dan hitam ( CMYK ), untuk mencetak reka bentuk dengan pelbagai warna, dan oleh itu empat kepala pencetak harus dipasang, satu untuk setiap warna.Walau bagaimanapun, sesetengah pencetak dilengkapi dengan kepala pencetak 2*8 supaya secara teorinya sehingga 16 warna dakwat boleh dicetak.Resolusi cetakan pencetak inkjet boleh mencapai 720*720 dpi.Fabrik yang boleh dicetak dengan pencetak inkjet terdiri daripada gentian semula jadi, seperti kapas, sutera dan bulu, kepada gentian sintetik, seperti poliester dan poliamida, oleh itu terdapat banyak jenis dakwat yang diperlukan untuk memenuhi permintaan.Ini termasuk dakwat reaktif, dakwat asid, dakwat penyebaran dan juga dakwat berpigmen.
Selain mencetak fabrik, pencetak inkjet juga boleh digunakan untuk mencetak kemeja-T, baju peluh, baju polo, pakaian bayi, apron dan tuala.
Masa siaran: Mac-20-2023