ການຍ້ອມຜ້າ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບ

ທີ່ນີ້ຂ້ອຍຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຍ້ອມຜ້າ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບ.

ການຍ້ອມສີ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນແພເພາະວ່າພວກເຂົາໃຫ້ສີ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ຂະບວນການແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ວັດສະດຸປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະຜ້າ.ການຍ້ອມສີ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບອາດຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໃນການຜະລິດແຜ່ນແພ.

ເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ຝ້າຍ ຫຼື ຂົນສັດອາດຈະຖືກຍ້ອມສີກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປປັ່ນເປັນເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ເອີ້ນວ່າເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍຍ້ອມ.ການຍ້ອມສີສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂການປັ່ນປ່ວນຫຼືແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນຊິບໂພລີເມີໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຖືກ spun, ແລະ, ດ້ວຍວິທີນີ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຍ້ອມດ້ວຍການແກ້ໄຂຫຼືເສັ້ນດ້າຍ spun-dyed ແມ່ນເຮັດ.ສໍາລັບການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍ້ອມສີກ່ອນທີ່ຈະທໍຫຼືຖັກ.ເຄື່ອງຍ້ອມສີໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍໃນຮູບແບບຂອງ hanks ບາດແຜວ່າງຫຼືບາດແຜເຂົ້າໄປໃນຊຸດ.ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວແມ່ນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າ hank ແລະເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າຫຸ້ມຫໍ່ຕາມລໍາດັບ.

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງຂ້ອຍຍັງຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ປະກອບ.ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງນຸ່ງ denim ລ້າງໃນຫຼາຍວິທີ, ເຊັ່ນການລ້າງກ້ອນຫີນຫຼືການລ້າງ enzyme, ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍໃນມື້ນີ້.ການຍ້ອມສີເຄື່ອງຕັດຫຍິບອາດຈະຖືກໃຊ້ກັບເຄື່ອງນຸ່ງຖັກບາງປະເພດເພື່ອຜະລິດເສື້ອຜ້າເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຮົ່ມສີພາຍໃນພວກມັນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການຍ້ອມສີ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຜ້າ, ເຊິ່ງຜ້າແມ່ນທໍຫຼືຖັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ້າລັດສີຂີ້ເຖົ່າຫຼື "greige" ເຫຼົ່ານີ້, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ, ຖືກຍ້ອມ, ແລະ / ຫຼືພິມ, ແລະສໍາເລັດຮູບທາງເຄມີຫຼືກົນຈັກ. .

ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ

ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ "ຄາດເດົາໄດ້ແລະສາມາດແຜ່ພັນໄດ້" ໃນການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບ, ບາງການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.ອີງຕາມຂະບວນການ, ຜ້າອາດຈະຖືກປະຕິບັດເປັນຕ່ອນດຽວຫຼື batches, ຫຼື sewn ຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ stitches, ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກສໍາລັບການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອສ້າງຄວາມຍາວຂອງ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

1. ການຮ້ອງເພງ

Singeing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈະເຜົາເສັ້ນໄຍອອກຫຼືນອນຫລັບໃສ່ພື້ນຜິວຜ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍ້ອມສີຫຼືການພິມອອກບໍ່ສະເຫມີກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜ້າຝ້າຍສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ແສ່ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮ້ອງເພງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນອື່ນໆ.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງ singeing, ເຊັ່ນ: ນັກຮ້ອງແຜ່ນ, ນັກຮ້ອງ roller ແລະນັກຮ້ອງ gas.ເຄື່ອງ singeing ແຜ່ນແມ່ນປະເພດທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ.ຜ້າ​ທີ່​ຈະ​ຮ້ອງ​ເພງ​ໄດ້​ຜ່ານ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໜຶ່ງ​ຫຼື​ສອງ​ແຜ່ນ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ເພື່ອ​ເອົາ​ຜ້າ​ເຊັດ​ອອກ ແຕ່​ບໍ່​ໃຫ້​ຜ້າ​ໄໝ້.ໃນເຄື່ອງ roller singeing, rollers ເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນທອງແດງເພື່ອໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຂອງຄວາມຮ້ອນ.ເຄື່ອງດູດອາຍແກັສ, ໃນຜ້າທີ່ຜ່ານເຕົາແກ໊ດເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍພື້ນຜິວ, ແມ່ນປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ.ຈໍານວນແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງ burners ແລະຄວາມຍາວຂອງ flames ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ກຳນົດຂະໜາດ

ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍ warp, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຝ້າຍ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການທໍຜ້າ, ຂະຫນາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ທາດແປ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜົມຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະເສີມສ້າງເສັ້ນດ້າຍເພື່ອໃຫ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການທໍຜ້າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຜ້າອາດຈະຂັດຂວາງສານເຄມີຫຼືສີຍ້ອມຜ້າຈາກການຕິດຕໍ່ກັບເສັ້ນໄຍຂອງຜ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ scouring.

ຂະບວນການເອົາຂະຫນາດອອກຈາກຜ້າແມ່ນເອີ້ນວ່າ desizing ຫຼື steeping.ການປັບຂະໜາດຂອງເອນໄຊ, ການປັບຂະໜາດເປັນດ່າງ ຫຼື ການກຳນົດອາຊິດອາດຈະຖືກໃຊ້.ໃນ enzyme desizing, ຜ້າໄດ້ຖືກ padded ກັບນ້ໍາຮ້ອນເພື່ອບວມທາດແປ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ padded ໃນເຫຼົ້າ enzyme.ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ໄດ້​ຖືກ stacked ໃນ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວ​ໂມງ​, ຜ້າ​ແມ່ນ wahsed ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຮ້ອນ​.Enzyme desizing ຕ້ອງການເວລາຫນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍຕໍ່ຜ້າ, ແຕ່ຖ້າຂະຫນາດຂອງສານເຄມີແທນທີ່ຈະໃຊ້ແປ້ງ wheat, enzymes ອາດຈະບໍ່ເອົາຂະຫນາດອອກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ desizing ແມ່ນ desizing alkali.ຜ້າໄດ້ຖືກ impregnated ດ້ວຍການແກ້ໄຂອ່ອນໆຂອງ soda caustic ແລະ piled ເຂົ້າໄປໃນຖັງ steeping ສໍາລັບ 2 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງ.ຖ້າຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍອາຊິດຊູນຟູຣິກເຈືອຈາງ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າສາມາດບັນລຸໄດ້.

ສໍາລັບຜ້າຖັກ, ການກໍານົດຂະຫນາດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນເພາະວ່າເສັ້ນດ້າຍທີ່ໃຊ້ໃນການຖັກບໍ່ມີຂະຫນາດ.

3. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ

ສໍາລັບສິນຄ້າສີຂີ້ເຖົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍທໍາມະຊາດ, ຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍແມ່ນຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້.ເອົາຝ້າຍເປັນຕົວຢ່າງ, ອາດຈະມີຂີ້ເຜີ້ງ, ຜະລິດຕະພັນ pectin ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜັກແລະສານແຮ່ທາດໃນພວກມັນ.ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍດິບມີສີເຫຼືອງອ່ອນໆແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຂງກະດ້າງໃນການຈັດການ.ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຂີ້ເຜີ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍແລະຈຸດນ້ໍາມັນຢູ່ໃນຜ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຂອງການຍ້ອມສີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຖັກແສ່ວ ຫຼືການທານໍ້າມັນອາດຈະມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຫຼັກອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ລຽບດ້ວຍຄ່າສຳປະສິດດ້ານການສຽດສີຕ່ຳສຳລັບການຖັກ ຫຼື ຖັກ.ສໍາລັບ filaments ສັງເຄາະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ໃນ warp knitting, ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫນ້າດິນແລະ static inhibitors, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວເປັນ emulsion ນ້ໍາມັນສູດພິເສດ, ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ warping, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ filaments ອາດຈະປະຕິບັດຄ່າໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຊິ່ງຈະລົບກວນການຖັກແສ່ວຫຼື. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທໍ​ຜ້າ​.

ທຸກໆສິ່ງສົກກະປົກລວມທັງນ້ໍາມັນແລະຂີ້ເຜີ້ງຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີແລະສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ໃນລະດັບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງ.ຫນຶ່ງໃນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ scouring ສໍາລັບຜ້າຝ້າຍສີຂີ້ເຖົ່າແມ່ນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ kier.ຜ້າຝ້າຍໄດ້ຖືກບັນຈຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ kier ຜະນຶກເຂົ້າກັນແຫນ້ນແລະເຫຼົ້າທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຕົ້ມສຸກແມ່ນໄຫຼວຽນຢູ່ໃນ kier ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນການຖູຄືການໜື້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຖູແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຈັດລຽງຕາມລຳດັບ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ກ່ອງ J ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າມ້ວນ.

ເຫຼົ້າທີ່ເປັນດ່າງແມ່ນໃຊ້ໃສ່ຜ້າຜ່ານ mangle, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, fabric ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ J-box, ເຊິ່ງໄອນ້ໍາອີ່ມຕົວແມ່ນ injected ຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄອນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, fabric ແມ່ນ piled ເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຜ້າໄດ້ຖືກສົ່ງກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າ roller.

4. ຟອກ

ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຫຼາຍຂອງ impurities ໃນຜ້າຝ້າຍຫຼື linen ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ scouring, ສີທໍາມະຊາດຍັງຄົງຢູ່ໃນຜ້າ.ສໍາລັບຜ້າດັ່ງກ່າວຈະຖືກຍ້ອມເປັນສີອ່ອນໆຫຼືໃຊ້ເປັນຜ້າພື້ນສໍາລັບການພິມ, ການຟອກສີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເອົາສີທີ່ມີທໍາມະຊາດອອກ.

ຕົວ​ແທນ​ໃຫ້​ສີ​ຂາວ​ແມ່ນ​ຕົວ​ຈິງ​ແລ້ວ​ຕົວ​ແທນ​ອອກ​ຊີ​ເຈນ​.ຕົວແທນຟອກສີຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ໂຊດຽມ hypochlorite (ແຄຊຽມ hypochlorite ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້) ອາດຈະເປັນສານຟອກຂາວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.ການຟອກດ້ວຍໂຊດຽມ hypochlorite ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງ, ເພາະວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກາງຫຼືເປັນກົດ, sodium hypochlorite ຈະຖືກທໍາລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະການຜຸພັງຂອງເສັ້ນໃຍ cellulosic ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍ cellulosic ກາຍເປັນ cellulose oxidized.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ນິກເກິລແລະທອງແດງແລະທາດປະສົມຂອງພວກມັນແມ່ນສານ catalytic ທີ່ດີຫຼາຍໃນການ decompositon ຂອງ sodium hypochlorite, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ.

Hydrogen peroxide ເປັນສານຟອກຂາວທີ່ດີເລີດ.ມີຂໍ້ດີຫຼາຍສໍາລັບການຟອກດ້ວຍ hydrogen peroxide.ຕົວຢ່າງ, ຜ້າທີ່ຟອກແລ້ວຈະມີຄວາມຂາວດີ ແລະໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງຜ້າແມ່ນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອຖືກຟອກດ້ວຍໂຊດຽມ hypochlorite.ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສົມທົບຂະບວນການ desizing, scouring ແລະ bleaching ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການດຽວ.ການຟອກດ້ວຍ hydrogen peroxide ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປໃນການແກ້ໄຂ alkali ທີ່ອ່ອນແອ, ແລະ stabilizers ເຊັ່ນ sodium silicate ຫຼື tri-ethanolamine ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຊະນະການກະທໍາ catalytic ທີ່ເກີດຈາກໂລຫະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແລະທາດປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

Sodium chlorite ແມ່ນສານຟອກຂາວອີກອັນຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຂາວທີ່ດີເຂົ້າໄປໃນຜ້າທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍຕໍ່ເສັ້ນໄຍແລະຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ການຟອກດ້ວຍ sodium chlorite ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ sodium chlorite ໄດ້ຖືກ decomposed, vapor chlorine dioxide ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະນີ້ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດແລະເປັນ corrosive ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ, ພາດສະຕິກແລະຢາງ.ເພາະສະນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະ titanium ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງອຸປະກອນຟອກ, ແລະການປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ກັບ vapors ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈະຕ້ອງປະຕິບັດ.ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການຟອກຟອກນີ້ມີລາຄາແພງກວ່າ.

ຂອບໃຈສໍາລັບເວລາຂອງທ່ານ.