Nyomtatási módszerek
Technológiailag számos nyomtatási módszer létezik, mint például a közvetlen nyomtatás, a kisütési nyomtatás és a reziszt nyomtatás.
Közvetlen nyomtatásnál először a nyomdapasztát kell elkészíteni.A pasztákat, mint például az alginát pasztát vagy a keményítőpasztát, a kívánt arányban össze kell keverni színezékekkel és egyéb szükséges vegyszerekkel, például nedvesítő- és fixálószerekkel.Ezeket azután fehér köszörült szövetre nyomtatják a kívánt minták szerint.Szintetikus szöveteknél a nyomópaszta színezékek helyett pigmentekkel készülhet, majd a nyomópaszta pigmentekből, ragasztóanyagokból, emulziós pasztából és egyéb szükséges vegyi anyagokból állna.
A kisülési nyomtatásnál az őrölt szövetet először be kell festeni a kívánt alapszínnel, majd az alapszínt a kisülőpasztával nyomtatva különböző területeken ki kell üríteni vagy fehéríteni, hogy a kívánt szálmintázat maradjon.Az ürítőpasztát általában redukálószerrel, például nátrium-szulfoxilát-formaldehiddel állítják elő.
Nyomtatás ellen.a festésnek ellenálló anyagokat először az őrölt ruhára kell felvinni, majd a ruhát festeni kell.A ruha festése után a reziszt eltávolítják, és a minták megjelennek azokon a területeken, ahol a rezisztet nyomtatták.
Léteznek más típusú nyomtatási módok is, például szublistatikus nyomtatás és tömbnyomtatás.A sarokban a mintát először papírra nyomtatják, majd a mintát tartalmazó papírt hozzányomják a szövethez vagy a ruhákhoz, például a pólókhoz.Hő alkalmazásakor a minták átkerülnek a szövetre vagy a ruhára.Utóbbiban a shourt szálas anyagokat mintázatosan nyomtatják a szövetekre ragasztók segítségével.Általában az elektronsztatikus pelyhesedést használják.
Nyomdai berendezések
A nyomtatás történhet görgős nyomtatással, szitanyomással vagy újabban tintasugaras nyomtatóberendezéssel.
1. Görgős nyomtatás
A görgős nyomdagép jellemzően egy nagy központi nyomáshengerből (vagy nyomástartó edénynek nevezik) áll, amely gumival vagy több réteg gyapjúvászon kevert szövettel van bevonva, amelyek sima és összenyomhatóan rugalmas felületet biztosítanak a hengernek.A nyomóhenger körül több rézgörgőt helyeznek el, amelyeken a nyomtatandó minták vannak gravírozva, színenként egy-egy görgő érintkezik a nyomóhengerrel.Forgásuk során mindegyik gravírozott nyomógörgő pozitívan meghajtva meghajtja a beállító görgőjét is, ez utóbbi pedig a színes dobozából a nyomdapasztát a gravírozott nyomóhengerre viszi.Egy éles acélpenge, az úgynevezett tisztítópengék, eltávolítja a felesleges pasztát a nyomtatóhengerről, egy másik penge, az úgynevezett szöszvágó penge pedig lekaparja a nyomtatóhenger által felfogott szöszöket vagy szennyeződéseket.A nyomtatandó ruha a nyomóhengerek és a nyomóhenger közé kerül, egy szürke hátlappal együtt, hogy megakadályozza a henger felületének foltosodását, ha a színezőpaszta áthatol a ruhán.
A görgős nyomtatás igen magas termelékenységet tud nyújtani, de a gravírozott nyomóhengerek elkészítése költséges, ami gyakorlatilag csak hosszú gyártási sorozatokra alkalmas.Ezenkívül a nyomóhenger átmérője korlátozza a minta méretét.
2. Szitanyomás
A szitanyomás viszont alkalmas kisebb rendelésekre, és különösen alkalmas sztreccs szövetek nyomtatására.Szitanyomásnál a szőtt hálós nyomdaszitákat először a nyomtatandó tervek szerint kell elkészíteni, színenként egyet.A képernyőn azokat a területeket, ahol a színezőpasztának nem szabad behatolnia, oldhatatlan fóliával vonják be, így a fennmaradó szitaréseket nyitva hagyják, hogy a nyomtatópaszta áthatolhasson rajtuk.A nyomtatás úgy történik, hogy a megfelelő nyomópasztát a hálómintán keresztül az alatta lévő szövetre nyomják.A képernyőt úgy készítik elő, hogy a képernyőt először fotozselatinnal vonják be, és ráhelyezik a mintáról egy negatív képet, majd fénynek teszik ki, amely rögzíti és oldhatatlan filmbevonat a képernyőn.A bevonatot lemossák azokról a területekről, ahol a bevonat még nem kötött ki, nyitva hagyva a szita hézagait.A hagyományos szitanyomás a lapos szitanyomás, de a rotációs szitanyomás is nagyon népszerű a nagyobb termelékenység érdekében.
3. Tintasugaras nyomtatás
Látható, hogy akár görgős nyomtatásnál, akár szitanyomásnál az előkészítés idő- és pénzigényes, annak ellenére, hogy a számítógéppel segített tervezést (CAD) számos nyomdagyárban széles körben alkalmazzák a tervezés előkészítésének elősegítésére.A nyomtatandó mintákat elemezni kell, hogy eldöntsük, milyen színek lehetnek benne, majd minden színhez negatív mintákat készítünk, és átvisszük a nyomóhengerekre vagy szitára.A tömeggyártásban forgó vagy lapos szitanyomás során a szitákat gyakran kell cserélni, tisztítani, ami szintén idő- és munkaigényes.
A gyors reagálás és a kis tételméretek iránti mai piaci igények kielégítése érdekében egyre gyakrabban alkalmazzák a tintasugaras nyomtatási technológiát.
A textíliák tintasugaras nyomtatása a papírnyomtatáshoz hasonló technológiát alkalmaz.A CAD rendszerrel elkészített terv digitális információi közvetlenül a tintasugaras nyomtatóba (vagy közismertebb nevén digitális tintasugaras nyomtatóba, az ezzel nyomtatott textíliák digitális textíliának nevezhető) továbbíthatók és a szövetekre nyomtathatók.A hagyományos nyomtatási technológiákkal összehasonlítva a folyamat egyszerű, és kevesebb idő és szakértelem szükséges, mivel a folyamat automatikus.Ezen túlmenően kisebb lesz a szennyezés.
Általánosságban elmondható, hogy a textíliák tintasugaras nyomtatásának két alapelve van.Az egyik a Continuous Ink Jetting (CIJ), a másik a „Drop on Demand” (DOD).Az előbbi esetben a tintaellátó szivattyún keresztül kialakuló nagyon magas nyomás (körülbelül 300 kPa) folyamatosan a tintát a fúvókához kényszeríti, amelynek átmérője általában 10-100 mikrométer.A peizoelektromos vibrátor által okozott nagyfrekvenciás rezgés hatására a tinta cseppekké törik szét, és nagyon nagy sebességgel kilökődik a fúvókából.A tervek szerint a számítógép jeleket küld a töltőelektródára, amely elektromosan tölti a kiválasztott tintacseppeket.Amikor áthaladnak az eltérítő elektródákon, a töltetlen cseppek egyenesen a gyűjtőcsatornába kerülnek, míg a feltöltött tintacseppek a szövetre terelődnek, hogy a nyomtatott minta részét képezzék.
A „drop on demand” technikában a tintacseppeket szükség szerint szállítják.Ezt elektromechanikus átviteli módszerrel lehet megtenni.A nyomtatandó mintáknak megfelelően egy számítógép impulzusjeleket küld a piezoelektromos eszköznek, amely viszont deformálódik és nyomást hoz létre a tintakamrában egy rugalmas köztes anyagon keresztül.A nyomás hatására a tintacseppek kijutnak a fúvókából.A DOD technikában egy másik általánosan használt módszer az elektromos termikus módszer.A számítógépes jelekre válaszul a fűtő buborékokat hoz létre a tintakamrában, és a buborékok tágító ereje tintacseppeket bocsát ki.
A DOD technika olcsóbb, de a nyomtatási sebesség is alacsonyabb, mint a CIJ technikáé.Mivel a tintacseppek folyamatosan szóródnak ki, a fúvóka eltömődési problémái nem lépnek fel a CIJ technika során.
A tintasugaras nyomtatók általában négy szín, azaz cián, bíbor, sárga és fekete (CMYK) kombinációját használják a különböző színű minták nyomtatásához, ezért négy nyomtatófejet kell összeszerelni, minden színhez egyet.Egyes nyomtatók azonban 2*8 nyomtatófejjel vannak felszerelve, így elméletileg akár 16 színű tinta is nyomtatható.A tintasugaras nyomtatók nyomtatási felbontása elérheti a 720*720 dpi-t.A tintasugaras nyomtatókkal nyomtatható textíliák a természetes szálaktól (pamut, selyem és gyapjú) a szintetikus szálakig, például poliészterig és poliamidig terjednek, ezért sokféle tintára van szükség az igények kielégítésére.Ide tartoznak a reaktív tinták, a savas tinták, a diszpergált tinták és még a pigmentált tinták is.
A tintasugaras nyomtatók a textíliák nyomtatásán kívül pólók, pulóverek, pólók, babaruhák, kötények és törölközők nyomtatására is használhatók.
Feladás időpontja: 2023. március 20