Aquí vou compartir información sobre o proceso de tingimento, impresión e acabado de tecidos.
O tingimento, a impresión e o acabado son procesos críticos na fabricación de téxtiles porque lle confiren cor, aspecto e manexo ao produto final.Os procesos dependen do equipamento empregado, dos materiais constitutivos e da estrutura dos fíos e tecidos.A tinguidura, a impresión e o acabado pódense realizar en varias etapas da produción téxtil.
As fibras naturais como o algodón ou a la pódense tinguir antes de ser fiadas en fíos e os fíos producidos deste xeito chámanse fíos tinguidos con fibra.Poderíanse engadir colorantes ás solucións de fiación ou mesmo nas virutas de polímero cando se fian fibras sintéticas e, deste xeito, fanse fíos tinguidos en solución ou fíos tinxidos.Para tecidos tinguidos con fíos, os fíos deben tinguirse antes de tecer ou tricotar.As máquinas de tingimento están deseñadas para tinguir fíos en forma de madeixas soltas ou enroladas en paquetes.Estas máquinas denomínanse máquinas de tingimento de madeixa e tingimento de paquetes respectivamente.
Os procesos de acabado tamén se realizarán nas pezas montadas.Por exemplo, a roupa de mezclilla lavada de moitas maneiras, como o lavado de pedra ou o lavado con enzimas, é moi popular nestes días.O tingimento de pezas de roupa tamén se pode usar para algúns tipos de pezas de punto para producir pezas de roupa para evitar a cor sombreada no seu interior.
Non obstante, na maioría dos casos, a tinguidura, a impresión e o acabado realízanse en tecidos, polo que os panos son tecidos ou tricotados e despois estes tecidos grises ou grises, despois de tratamentos previos, son tinguidos e/ou impresos, e acabados química ou mecánicamente. .
Tratamentos Previos
Para conseguir resultados "previsibles e reproducibles" en tinguiduras e acabados son necesarios algúns tratamentos previos.Dependendo do proceso, os tecidos poden ser tratados como pezas simples ou lotes, ou cosidos mediante puntos de cadea, que se eliminan facilmente para o procesamento posterior, para crear longas lonxitudes de diferentes lotes para o procesamento continuo.
1. Cantar
O chamuscado é o proceso para queimar fibras ou sesta na superficie do tecido para evitar manchas de tinta ou impresión irregulares.En xeral, os panos grises de algodón tecidos deben ser chamuscados antes de comezar outros tratamentos preliminares.Existen varios tipos de máquinas de canto, como a cantante de placa, a cantante de rolo e a cantante de gas.A máquina de chamuscado é o tipo máis sinxelo e antigo.O pano a chamuscar pasa por encima dunha ou dúas placas de cobre quentadas a gran velocidade para quitar a sesta pero sen queimar o pano.Na máquina de chamuscado de rolos, utilízanse rolos de aceiro quentados en lugar das placas de cobre para dar un mellor control do quecemento.A máquina de chamuscado de gas, na que o tecido pasa sobre queimadores de gas para quemar as fibras da superficie, é o tipo máis utilizado na actualidade.O número e a posición dos queimadores e a lonxitude das chamas pódense axustar para conseguir o mellor resultado.
2. Desdimensionamento
Para os fíos de urdimbre, especialmente o algodón, usado na teceduría, o encolado, normalmente usando amidón, é xeralmente necesario para reducir a pilosidade do fío e fortalecer o fío para que poida soportar as tensións do tecido.Non obstante, o tamaño que queda no pano pode impedir que os produtos químicos ou os colorantes entren en contacto coas fibras do pano.En consecuencia, o tamaño debe ser eliminado antes de comezar a fregar.
O proceso para eliminar o tamaño do pano chámase desencolado ou maceración.Pódese empregar o desencofrado enzimático, o desencofrado alcalino ou o desincrustante ácido.No desencolado enzimático, os panos son acolchados con auga quente para inchar o amidón e, a continuación, enfróntanse con licor enzimático.Despois de ser apilados en pilas durante 2 a 4 horas, os panos lávanse en auga quente.A eliminación de encimas require menos tempo e causa menos danos aos panos, pero se se usa un tamaño químico en lugar de amidón de trigo, os encimas poden non eliminar o tamaño.Entón, o método amplamente utilizado para o descalcificación é alcalino.Os tecidos están impregnados cunha solución débil de sosa cáustica e amontoados nun recipiente de infusión durante 2 a 12 horas, e despois lávanse.Se despois diso, os panos son tratados con ácido sulfúrico diluído, pódense conseguir mellores resultados.
Para os tecidos de punto, non é necesario o desdimensionado, xa que os fíos utilizados na confección de punto non teñen tamaño.
3. Fregado
Para os produtos grises feitos de fibras naturais, as impurezas nas fibras son inevitables.Tomando como exemplo o algodón, podería haber ceras, produtos de pectina e substancias vexetais e minerais neles.Estas impurezas poden darlle ás fibras en bruto unha cor amarelada e facelos difíciles de manexar.É probable que as impurezas cerosas nas fibras e as manchas de aceite dos tecidos afecten os resultados da tinguidura.
Ademais, pode ser necesario encerar ou engrasar para que os fíos de grapa sexan suaves e suaves con coeficientes de fricción máis baixos para enrolar ou tricotar.Para os filamentos sintéticos, especialmente os que se usan na urdidura, débense empregar axentes de superficie activa e inhibidores de estática, que adoitan ser unha emulsión de aceite especialmente formulada, durante a deformación, se non, os filamentos poden levar cargas electrostáticas, que perturbarán gravemente o traballo de punto ou accións de teceduría.
Todas as impurezas, incluídos os aceites e as ceras, deben eliminarse antes de tinguir e rematar, e o fregado pode, en gran medida, servir para o propósito.Un dos métodos máis comúns para fregar o pano gris de algodón é a roupa kier.O pano de algodón está empaquetado uniformemente nun kier ben pechado e os licores alcalinos fervendo circulan no kier a presión.Outra forma de fregado que se usa habitualmente é o vapor continuo e o fregado procédese en aparellos dispostos en serie, que xeralmente comprenden un mangle, unha caixa J e unha lavadora de rolos.
O licor alcalino aplícase ao tecido a través do mangle e, a continuación, o tecido introdúcese na caixa J, na que se inxecta vapor saturado a través do quentador de vapor e, despois, o tecido apilase uniformemente.Despois dunha ou máis horas, o tecido entrégase á lavadora de rolos.
4. Branqueamento
Aínda que a maioría das impurezas dos panos de algodón ou liño pódense eliminar despois do fregado, a cor natural aínda permanece no pano.Para que estes panos se tinguin dunha cor clara ou se utilicen como panos de chan para estampados, é necesario branquear para eliminar a cor inherente.
O axente branqueador é en realidade un axente oxidante.Os seguintes axentes branqueadores úsanse habitualmente.
O hipoclorito de sodio (tamén se pode usar hipoclorito de calcio) pode ser o axente de branqueamento de uso común.O branqueamento con hipoclorito de sodio realízase xeralmente en condicións alcalinas, porque en condicións neutras ou ácidas o hipoclorito de sodio descompoñerase severamente e intensificarase a oxidación das fibras celulósicas, o que pode facer que as fibras celulósicas se transformen en celulosa oxidada.Ademais, metais como o ferro, o níquel e o cobre e os seus compostos son moi bos axentes catalíticos na descomposición do hipoclorito de sodio, polo que non se poden utilizar equipos feitos con estes materiais no proceso.
O peróxido de hidróxeno é un excelente axente de branqueamento.Hai moitas vantaxes para o branqueamento con peróxido de hidróxeno.Por exemplo, o tecido branqueado terá unha boa brancura e unha estrutura estable, e a redución da resistencia do tecido é menor que cando se branquea con hipoclorito de sodio.É posible combinar os procesos de desencolado, fregado e branqueamento nun só proceso.O branqueamento con peróxido de hidróxeno realízase xeralmente nunha solución alcalina débil, e débense empregar estabilizadores como silicato de sodio ou trietanolamina para superar as accións catalíticas provocadas polos metais mencionados anteriormente e os seus compostos.
O clorito de sodio é outro axente de branqueamento, que pode impartir unha boa brancura ao tecido con menos danos á fibra e tamén é axeitado para o procesamento continuo.O branqueamento con clorito sódico debe realizarse en condicións ácidas.Non obstante, a medida que se descompón o clorito de sodio, liberarase vapor de dióxido de cloro, que é prexudicial para a saúde humana e é fortemente corrosivo para moitos metais, plásticos e caucho.Polo tanto, o metal de titanio utilízase xeralmente para fabricar o equipo de branqueamento e tería que tomarse a protección necesaria contra os vapores nocivos.Todo isto encarece este método de branqueamento.
Grazas polo teu tempo.
Hora de publicación: 20-mar-2023