Tulostusmenetelmät
Teknologisesti painatusmenetelmiä on useita, kuten suorapainatus, purkauspainatus ja estotulostus.
Suorapainatuksessa painopasta tulee ensin valmistaa.Tahnoja, kuten alginaattitahnaa tai tärkkelystahnaa, on sekoitettava vaaditussa suhteessa väriaineiden ja muiden tarvittavien kemikaalien, kuten kostutus- ja kiinnitysaineiden kanssa.Sitten ne painetaan valkoiselle hiottukankaalle haluttujen kuvioiden mukaan.Synteettisille kankaille painotahna voitaisiin valmistaa pigmenteillä värien sijaan, jolloin painotahna koostuisi pigmenteistä, liimoista, emulsiopastasta ja muista tarvittavista kemikaaleista.
Purkauspainatuksessa hiomakangas värjätään ensin halutulla pohjavärillä, jonka jälkeen pohjaväri puretaan tai valkaistaan eri alueilla painamalla se purkaustahnalla, jolloin jäljelle jää halutut kiiltokuviot.Purkauspasta valmistetaan yleensä pelkistimellä, kuten natriumsulfoksylaattiformaldehydillä.
Tulostuksen esto.värjäytymistä vastustavia aineita tulee ensin levittää hiotulle kankaalle, jonka jälkeen kangas värjätään.Kun kangas on värjätty, resisti poistetaan ja kuviot näkyvät alueilla, joihin resisti on painettu.
On myös muita painatustyyppejä, esimerkiksi sublistaattipaino ja parvipainatus.Kulmassa kuvio painetaan ensin paperille ja sitten kuviopaperi painetaan kangasta tai vaatteita, kuten T-paitoja, vasten.Kun lämpöä käytetään, kuviot siirretään kankaalle tai vaatteeseen.Jälkimmäisessä shourt-kuitumateriaaleja painetaan kuvioina kankaille liimojen avulla.Yleisesti käytetään elektronstaattista flokkaamista.
Tulostuslaitteet
Tulostus voidaan suorittaa telapainolla, silkkipainatuksella tai viime aikoina mustesuihkutulostuslaitteella.
1. Rullatulostus
Rullapainokoneessa on tyypillisesti suuri keskipainesylinteri (tai paineastia), joka on päällystetty kumilla tai useilla kerroksilla villa-pellavasekoitettua kangasta, jotka tarjoavat sylinterille sileän ja puristusta joustavan pinnan.Useita kuparirullia, joihin on kaiverrettu painettavat kuviot, on asetettu painesylinterin ympärille, yksi rulla kutakin väriä kohti, kosketuksiin painesylinterin kanssa.Kun ne pyörivät, kukin kaiverrettu painotela, positiivisesti ohjattu, käyttää myös syöttötelaansa, ja jälkimmäinen kuljettaa painopastan värilaatikostaan kaiverretulle painotelalle.Terävä terästerä, jota kutsutaan puhdistuskaavinteräksi, poistaa ylimääräisen tahnan tulostustelasta, ja toinen terä, jota kutsutaan nukkaajateräksi, raapii pois tulostustelaan jääneen nukan tai lian.Painettava kangas syötetään painotelojen ja puristussylinterin väliin yhdessä harmaan taustakankaan kanssa estämään sylinterin pinnan tahriintuminen, jos väritahna tunkeutuu kankaan läpi.
Rullapainatus voi tarjota erittäin korkean tuottavuuden, mutta kaiverrettujen painotelojen valmistus on kallista, mikä käytännössä tekee siitä soveltuvan vain pitkiin tuotantoajoihin.Lisäksi painotelan halkaisija rajoittaa kuvion kokoa.
2. Silkkipainatus
Silkkipainatus puolestaan soveltuu pienempiin tilauksiin ja sopii erityisesti joustokankaiden painamiseen.Silkkipainatuksessa kudotut verkkopainolevyt tulee ensin valmistella painettavien mallien mukaan, yksi jokaiselle värille.Näytön alueet, joihin väriainepasta ei saa tunkeutua, on päällystetty liukenemattomalla kalvolla, jolloin jäljelle jääneet seularaot jäävät auki, jotta tulostuspasta pääsee tunkeutumaan niiden läpi.Painatus tehdään pakottamalla sopiva painotahna verkkokuvion läpi alla olevaan kankaaseen.Seinä valmistetaan päällystämällä se ensin fotogelatiinilla ja asettamalla sen päälle negatiivinen kuva kuviosta ja sitten altistamalla se valolle, joka kiinnittää ja liukenematon kalvopinnoite ruudulle.Pinnoite pestään pois alueilta, joissa pinnoite ei ole kovettunut, jolloin seulan välit jätetään auki.Perinteinen silkkipainatus on tasopaino, mutta myös pyörivä silkkipainatus on erittäin suosittu suuremman tuottavuuden kannalta.
3. Mustesuihkutulostus
Voidaan nähdä, että joko rulla- tai silkkipainatuksessa valmistelu on aikaa ja rahaa vievää, vaikka tietokoneavusteisia suunnittelujärjestelmiä (CAD) onkin käytetty laajasti monissa painotehtaissa suunnittelun valmistelun apuna.Painettavat kuviot on analysoitava, jotta voidaan päättää, mitä värejä niissä voi olla, ja sitten jokaiselle värille valmistetaan negatiiviset kuviot, jotka siirretään painoteloille tai seulaille.Massatuotannossa, pyörivässä tai litteässä silkkipainatuksessa, seulat on vaihdettava ja puhdistettava usein, mikä on myös aikaa ja työvoimaa vievää.
Jotta voidaan vastata nykypäivän markkinoiden kysyntään nopean reagoinnin ja pienten eräkokojen osalta, mustesuihkutulostustekniikkaa käytetään yhä enemmän.
Tekstiilien mustesuihkutulostuksessa käytetään samanlaista tekniikkaa kuin paperipainatuksessa.CAD-järjestelmällä luodun mallin digitaalinen tieto voidaan lähettää mustesuihkutulostimelle (tai yleisemmin digitaaliseksi mustesuihkutulostimeksi ja sillä painettuja tekstiilejä kutsutaan digitaalisiksi tekstiileiksi) suoraan ja tulostaa kankaille.Perinteisiin painotekniikoihin verrattuna prosessi on yksinkertainen ja vaatii vähemmän aikaa ja taitoa, koska prosessi on automaattinen.Lisäksi saastuminen vähenee.
Yleisesti ottaen tekstiilien mustesuihkutulostuksessa on kaksi perusperiaatetta.Toinen on jatkuva mustesuihkutus (CIJ) ja toinen on nimeltään "Drop on Demand" (DOD).Edellisessä tapauksessa musteensyöttöpumpun kautta muodostuva erittäin korkea paine (noin 300 kPa) pakottaa musteen jatkuvasti suuttimeen, jonka halkaisija on yleensä noin 10-100 mikrometriä.Peitsosähköisen vibraattorin aiheuttaman suurtaajuisen värähtelyn alaisena muste hajoaa sitten pisaroiden virtaukseksi ja työntyy ulos suuttimesta erittäin suurella nopeudella.Suunnitelmien mukaan tietokone lähettää signaaleja latauselektrodille, joka lataa valitut mustepisarat sähköisesti.Kulkiessaan poikkeutuselektrodien läpi varaamattomat pisarat menevät suoraan keräyskouruun, kun taas varautuneet mustepisarat taipuvat kankaalle muodostaen osan painettua kuviota.
”Drop on demand” -tekniikassa mustepisarat toimitetaan tarpeen mukaan.Tämä voidaan tehdä sähkömekaanisella siirtomenetelmällä.Tulostettavien kuvioiden mukaan tietokone lähettää pulssisignaaleja pietsosähköiseen laitteeseen, joka puolestaan muuttaa muotoaan ja muodostaa paineen mustekammioon joustavan välimateriaalin kautta.Paine saa mustepisarat ulos suuttimesta.Toinen DOD-tekniikassa yleisesti käytetty tapa on sähköinen lämpömenetelmä.Vastauksena tietokoneen signaaleihin lämmitin tuottaa kuplia mustekammioon, ja kuplien laajeneva voima saa mustepisarat poistumaan.
DOD-tekniikka on halvempi, mutta myös tulostusnopeus on pienempi kuin CIJ-tekniikalla.Koska mustepisarat ruiskutetaan jatkuvasti ulos, suuttimien tukkeutumisongelmia ei esiinny CIJ-tekniikassa.
Mustesuihkutulostimet käyttävät yleensä neljän värin yhdistelmää eli syaania, magentaa, keltaista ja mustaa ( CMYK ) tulostaakseen kuvioita eri väreillä, ja siksi kannattaa koota neljä tulostuspäätä, yksi jokaiselle värille.Jotkut tulostimet on kuitenkin varustettu 2*8 tulostuspäällä, joten teoriassa voidaan tulostaa jopa 16 väriä mustetta.Mustesuihkutulostimien tulostustarkkuus voi olla 720 * 720 dpi.Mustesuihkutulostimilla tulostettavat kankaat vaihtelevat luonnonkuiduista, kuten puuvillasta, silkistä ja villasta, synteettisiin kuituihin, kuten polyesteriin ja polyamidiin, joten kysyntään tarvitaan monenlaisia musteita.Näitä ovat reaktiiviset musteet, happomusteet, dispersiomusteet ja jopa pigmentoidut musteet.
Kankaiden painamisen lisäksi mustesuihkutulostimilla voi tulostaa myös T-paitoja, collegepaitoja, poolopaitoja, vauvanvaatteita, esiliinoja ja pyyhkeitä.
Postitusaika: 20.3.2023