Bojenje, štampa i dorada tekstila

Ovdje ću podijeliti informacije o procesu bojenja tkanine, štampanju i završnoj obradi.

Bojenje, štampa i dorada kritični su procesi u proizvodnji tekstila jer daju boju, izgled i rukovanje konačnom proizvodu.Procesi zavise od opreme koja se koristi, sastavnih materijala i strukture prediva i tkanina.Bojenje, štampa i dorada mogu se izvoditi u različitim fazama u proizvodnji tekstila.

Prirodna vlakna kao što su pamuk ili vuna mogu se bojiti prije nego što se predu u pređu, a pređa proizvedena na ovaj način naziva se vlaknima obojena pređa.Boje se mogu dodati u otopine za predenje ili čak u polimerne čipove kada se predu sintetička vlakna, te se na taj način izrađuju prediva obojena otopinom ili predena pređa.Za tkanine obojene pređom, predivo se mora obojiti prije tkanja ili pletenja.Mašine za bojenje su dizajnirane za bojenje prediva u obliku labavo namotanih lanaca ili umotanih u pakete.Takve mašine se nazivaju mašinama za bojenje hankova i mašinama za bojenje pakovanja.

Završni procesi se mogu izvoditi i na sastavljenim odjevnim predmetima.Na primjer, teksas odjeća koja se pere na mnogo načina, poput pranja kamena ili pranja enzima, vrlo je popularna ovih dana.Bojenje odjeće također se može koristiti za neke vrste trikotaže za proizvodnju odjevnih predmeta kako bi se izbjeglo sjenčanje boja unutar njih.

Međutim, u većini slučajeva se na tkaninama izvode bojenje, štampa i dorada, pri čemu se tkanine tkaju ili pletu, a zatim se ove tkanine sive ili „sivkastog” stanja, nakon preliminarne obrade, boje, i/ili štampaju, i hemijski ili mehanički doradjuju. .

Preliminarni tretmani

Da bi se postigli „predvidivi i ponovljivi“ rezultati u farbanju i završnoj obradi, neophodni su neki preliminarni tretmani.Ovisno o procesu, tkanine se mogu tretirati kao pojedinačni komadi ili serije, ili sašivene zajedno pomoću lančanih šavova, koje se lako uklanjaju radi naknadne obrade, kako bi se stvorile velike dužine različitih serija za kontinuiranu obradu.

 

news02

 

1. Pevanje

Pečenje je proces sagorevanja vlakana ili dremeža na površini tkanine kako bi se izbjeglo neravnomjerno bojenje ili mrlje od tiska.Uopšteno govoreći, tkane pamučne sive tkanine moraju biti pečene pre nego što se započnu drugi preliminarni tretmani.Postoji nekoliko tipova mašina za pečenje, kao što su pločasti pevač, do roller singer i gas singer.Mašina za pečenje ploča je najjednostavniji i najstariji tip.Tkanina koja se peče prelazi preko jedne ili dvije zagrijane bakrene ploče velikom brzinom kako bi se uklonila dremka, ali bez prženja tkanine.U mašini za pečenje na valjcima, umesto bakrenih ploča koriste se zagrejani čelični valjci kako bi se obezbedila bolja kontrola zagrevanja.Mašina za plinsko pečenje, u kojoj tkanina prolazi preko plinskih gorionika kako bi se ispegla površinska vlakna, danas je najčešće korišten tip.Broj i položaj plamenika i dužina plamena mogu se podesiti kako bi se postigao najbolji rezultat.

2. Određivanje veličine

Za predivo osnove, posebno pamuk, koje se koristi u tkanju, dimenzioniranje, obično pomoću škroba, općenito je neophodno da se smanji dlakavost pređe i ojača pređa tako da može izdržati napetosti tkanja.Međutim, veličina koja je ostala na tkanini može spriječiti hemikalije ili boje u kontaktu s vlaknima tkanine.Zbog toga se veličina mora ukloniti prije početka ribanja.

Proces uklanjanja veličine s tkanine naziva se desizing ili namakanje.Može se koristiti enzimsko uklanjanje, alkalno ili kiselo uklanjanje.Kod enzimskog dezingiranja, krpe su podstavljene vrelom vodom da nabubri skrob, a zatim podstavljene enzimskom tečnosti.Nakon slaganja u hrpe 2 do 4 sata, krpe se peru u vrućoj vodi.Enzimsko uklanjanje veličine zahtijeva manje vremena i uzrokuje manje štete na krpama, ali ako se koristi kemijska veličina umjesto pšeničnog škroba, enzimi možda neće ukloniti veličinu.Zatim, široko korištena metoda za uklanjanje veličine je alkalna.Tkanine se impregniraju slabom otopinom kaustične sode i stavljaju u kantu za namakanje na 2 do 12 sati, a zatim se peru.Ako se nakon toga krpe tretiraju razrijeđenom sumpornom kiselinom, mogu se postići bolji rezultati.

Za pletene tkanine, određivanje veličine nije potrebno jer pređe koje se koristi u pletenju nisu veličine.

3. Čišćenje

Za sivu robu od prirodnih vlakana, nečistoće na vlaknima su neizbježne.Uzimajući za primjer pamuk, u njima bi mogli biti voskovi, pektinski proizvodi, kao i biljne i mineralne tvari.Ove nečistoće mogu dati sirovim vlaknima žućkastu boju i učiniti ih teškim za rukovanje.Voštane nečistoće u vlaknima i uljne mrlje na tkaninama vjerovatno će utjecati na rezultate bojenja.

Nadalje, depilacija voskom ili uljem može biti potrebna da bi klamerica prediva bila mekana i glatka sa nižim koeficijentima trenja za namotavanje ili pletenje.Za sintetičke filamente, posebno one koji se koriste u pletenju osnove, treba koristiti površinski aktivna sredstva i inhibitore statičkog elektriciteta, koji su obično posebno formulisana uljna emulzija, tokom savijanja, inače filamenti mogu nositi elektrostatičko naelektrisanje, što će ozbiljno poremetiti pletenje ili radnje tkanja.

Sve nečistoće, uključujući ulja i voskove, moraju se ukloniti prije bojenja i završne obrade, a ribanje može u velikoj mjeri poslužiti svrsi.Jedna od najčešćih metoda čišćenja pamučne sive tkanine je kier odjeća.Pamučna tkanina se ravnomjerno pakuje u čvrsto zatvoren kier i kipuće alkalne tekućine cirkuliraju u kieru pod pritiskom.Drugi uobičajeni način ribanja je kontinuirano kuhanje na pari, a ribanje se obrađuje u serijski raspoređenom aparatu, koji se uglavnom sastoji od mangle, J-boxa i mašine za pranje rublja.

Alkalna tečnost se nanosi na tkaninu kroz manglu, a zatim se tkanina dovodi u J-box, u koji se zasićena para ubrizgava kroz parni grejač, a zatim se tkanina ravnomerno naslanja.Nakon jednog ili više sati, tkanina se isporučuje u mašinu za pranje rublja.

4. Izbjeljivanje

Iako se većina nečistoća u pamučnim ili lanenim krpama može ukloniti nakon ribanja, prirodna boja i dalje ostaje u tkanini.Da bi se takve tkanine obojile u svijetlu boju ili da bi se koristile kao podloga za otiske, potrebno je izbjeljivanje kako bi se uklonila inherentna boja.

Sredstvo za izbjeljivanje je zapravo oksidacijsko sredstvo.Obično se koriste sljedeća sredstva za izbjeljivanje.

Natrijum hipohlorit (može se koristiti i kalcijum hipohlorit) može biti uobičajeno sredstvo za izbeljivanje.Izbjeljivanje natrijum hipohloritom se uglavnom izvodi u alkalnim uslovima, jer će u neutralnim ili kiselim uslovima natrijum hipohlorit biti jako razgrađen i oksidacija celuloznih vlakana će biti intenzivirana, što može dovesti do toga da celulozna vlakna postanu oksidovana celuloza.Nadalje, metali kao što su željezo, nikl i bakar i njihova jedinjenja su vrlo dobri katalitički agensi u razgradnji natrijum hipohlorita, pa se oprema napravljena od takvih materijala ne može koristiti u procesu.

Vodikov peroksid je odlično sredstvo za izbjeljivanje.Postoje mnoge prednosti za izbjeljivanje vodikovim peroksidom.Na primjer, izbijeljena tkanina će imati dobru bjelinu i stabilnu strukturu, a smanjenje čvrstoće tkanine je manje od one kada se izbijeli natrijum hipohloritom.Moguće je kombinirati procese određivanja veličine, ribanja i izbjeljivanja u jedan proces.Izbjeljivanje vodikovim peroksidom se uglavnom izvodi u slaboj alkalnoj otopini, a stabilizatore kao što su natrijev silikat ili trietanolamin treba koristiti za prevladavanje katalitičkih djelovanja uzrokovanih gore navedenim metalima i njihovim spojevima.

Natrijum hlorit je još jedno sredstvo za izbjeljivanje, koje može dati dobru bjelinu tkanini uz manje oštećenja vlakana, a također je pogodno za kontinuiranu obradu.Beljenje natrijum hloritom mora se izvesti u kiselim uslovima.Međutim, kako se natrijum hlorit razlaže, oslobađaće se para hlor dioksida, što je štetno za ljudsko zdravlje i jako je korozivno za mnoge metale, plastiku i gumu.Zbog toga se metalni titan općenito koristi za izradu opreme za izbjeljivanje, a potrebna bi zaštita od štetnih isparenja morala biti poduzeta.Sve ovo poskupljuje ovu metodu izbjeljivanja.

Hvala ti na tvom vremenu.


Vrijeme objave: Mar-20-2023