Printing Methods
Tehnološki, postoji nekoliko metoda štampe, kao što su direktna štampa, ispusna štampa i otporna štampa.
U direktnoj štampi prvo treba pripremiti pastu za štampanje.Paste, kao što su alginatna pasta ili škrobna pasta, moraju se pomiješati u potrebnom omjeru sa bojama i drugim potrebnim hemikalijama kao što su sredstva za vlaženje i sredstva za fiksiranje.Oni se zatim štampaju na bijelo brušeno platno prema željenom dizajnu.Za sintetičke tkanine, štamparska pasta bi se mogla napraviti sa pigmentima umesto bojama, a zatim bi se štamparska pasta sastojala od pigmenata, lepkova, emulzione paste i drugih neophodnih hemikalija.
Kod ispusne štampe, brušenu tkaninu prvo treba obojiti željenom bojom temelja, a zatim se temeljna boja isprazniti ili izbjeliti u različitim područjima tako što se ispisuje pomoću paste za pražnjenje kako bi se dobio željeni dizajn štapića.Pasta za pražnjenje se obično pravi sa redukcionim agensom kao što je natrijum sulfoksilat-formaldehid.
In resist printing.supstance koje su otporne na bojenje prvo treba naneti na brušenu tkaninu, a zatim se platno boji.Nakon što je tkanina obojena, rezist će biti uklonjen, a dizajni se pojavljuju na područjima gdje je resist odštampan.
Postoje i druge vrste štampe, na primer, sublistatička štampa i flock štampa.U uglu se dizajn prvo štampa na papir, a zatim se papir sa dizajnom pritisne na tkaninu ili odevne predmete kao što su majice.Kada se primjenjuje toplina, dizajn se prenosi na tkaninu ili odjevni predmet.U potonjem se kratki vlaknasti materijali štampaju u uzorcima na tkanine uz pomoć ljepila.Elektrostatičko flocking se obično koristi.
Štamparska oprema
Štampanje se može vršiti valjkom, sito štampom ili, u novije vrijeme, opremom za inkjet štampu.
1. Štampanje na valjcima
Mašina za štampanje na valjcima obično se sastoji od velikog centralnog tlačnog cilindra (ili nazivanog tlačnom posudom) prekrivenog gumom ili nekoliko slojeva vuneno-lanene tkanine koja daje cilindru glatku i elastičnu površinu.Oko tlačnog cilindra postavljeno je nekoliko bakrenih valjaka sa graviranim dizajnom koji se štampa, po jedan valjak za svaku boju, u kontaktu sa tlačnim cilindrom.Kako se rotiraju, svaki gravirani valjak za štampanje, vođen pozitivno, pokreće i svoj valjak za namještanje, a potonji prenosi pastu za štampanje iz svoje kutije u boji do graviranog valjka za štampanje.Oštra čelična oštrica nazvana lopatica za čišćenje uklanja višak paste sa valjka za štampanje, a druga oštrica koja se zove lopatica za čišćenje sastruže sva vlakna ili prljavštinu koju je zahvatio štamparski valjak.Tkanina koja se štampa uvlači se između valjaka za štampanje i tlačnog cilindra, zajedno sa sivom pozadinom kako bi se sprečilo mrlje na površini cilindra ako pasta za bojenje prodre u tkaninu.
Štampanje na valjcima može ponuditi vrlo visoku produktivnost, ali je priprema valjaka za graviranu štampu skupa, što ga, praktično, čini pogodnim samo za duge proizvodne serije.Štaviše, prečnik valjka za štampanje ograničava veličinu uzorka.
2. Sito štampa
Sitotisak je, s druge strane, pogodan za manje narudžbe, a posebno je pogodan za štampu na rastegljivim tkaninama.Kod sito štampe, sito za štampanje tkane mreže prvo treba pripremiti prema dizajnu koji se štampa, po jedan za svaku boju.Na ekranu, područja u koja pasta za bojenje ne bi trebala prodrijeti su obložena nerastvorljivim filmom, ostavljajući preostale međuprostore otvorene kako bi pasta za štampanje mogla prodrijeti kroz njih.Štampanje se vrši nanošenjem odgovarajuće paste za štampanje kroz mrežasti uzorak na tkaninu ispod.Ekran se priprema tako što se ekran prvo premaže fotoželatinom i na njega se postavi negativna slika dizajna, a zatim se izloži svjetlosti koja fiksira i nerastvorljivi filmski premaz na ekranu.Premaz se ispere s onih područja gdje premaz nije očvrsnuo, ostavljajući otvorene međuprostore u mreži.Tradicionalna sito štampa je ravno sito štampa, ali rotaciono sito štampa je takođe veoma popularna za veću produktivnost.
3. Inkjet štampanje
Može se vidjeti da priprema za štampanje na valjcima ili za sitotisak oduzima vrijeme i novac, iako se sistemi kompjuterski potpomognutog dizajna (CAD) naširoko koriste u mnogim fabrikama štampe kao pomoć u pripremi dizajna.Dizajni koji se štampaju moraju se analizirati kako bi se odlučilo koje boje bi mogle biti uključene, a zatim se pripremaju negativni uzorci za svaku boju i prenose na tiskarske valjke ili sita.Tokom sito štampe u masovnoj proizvodnji, rotirajuće ili ravno, sito se mora često mijenjati i čistiti, što također oduzima vrijeme i rad.
Kako bi se zadovoljila današnja potražnja tržišta za brzim odgovorom i malim serijama, tehnologija inkjet štampe se sve više koristi.
Inkjet štampa na tekstilu koristi tehnologiju sličnu onoj koja se koristi u štampi na papiru.Digitalne informacije o dizajnu kreiranom pomoću CAD sistema mogu se direktno poslati na inkjet štampač (ili se češće naziva digitalni inkjet štampač, a tekstil koji se njime štampa može se nazvati digitalnim tekstilom) direktno i odštampan na tkanine.U poređenju sa tradicionalnim tehnologijama štampanja, proces je jednostavan i potrebno je manje vremena i veštine jer je proces automatski.Osim toga, biće uzrokovano manje zagađenja.
Uopšteno govoreći, postoje dva osnovna principa za inkjet štampu na tekstilu.Jedan je kontinuirano brizganje mastila (CIJ), a drugi se zove “Drop on Demand” (DOD).U prvom slučaju, veoma visok pritisak (oko 300 kPa) koji se stvara kroz pumpu za dovod mastila tera mastilo neprekidno do mlaznice, čiji je prečnik obično oko 10 do 100 mikrometara.Pod visokofrekventnim vibracijama uzrokovanim peizoelektričnim vibratorom, tinta se zatim razbija u tok kapljica i izbacuje iz mlaznice vrlo velikom brzinom.Prema dizajnu, kompjuter će slati signale na elektrodu punjenja koja električnim punjenjem odabrane kapljice mastila.Prilikom prolaska kroz otklonske elektrode, nenabijene kapljice će ići pravo u sabirni žlijeb, dok će se nabijene kapljice tinte skretati na tkaninu kako bi formirale dio odštampanog uzorka.
U tehnici “kap na zahtjev” kapljice mastila se isporučuju po potrebi.To se može postići metodom elektromehaničkog prijenosa.Prema uzorcima koji se štampaju, kompjuter šalje impulsne signale piezoelektričnom uređaju koji se zauzvrat deformiše i stvara pritisak na komoru za mastilo kroz fleksibilni posrednički materijal.Pritisak dovodi do izbacivanja kapljica mastila iz mlaznice.Drugi način koji se obično koristi u DOD tehnici je električna termalna metoda.Kao odgovor na kompjuterske signale, grijač stvara mehuriće u komori za mastilo, a ekspanzivna sila mehurića izaziva izbacivanje kapljica mastila.
DOD tehnika je jeftinija, ali je i brzina štampe niža od one kod CIJ tehnike.Budući da se kapljice tinte neprekidno izbacuju, problemi sa začepljenjem mlaznica neće se pojaviti pod CIJ tehnikom.
Inkjet štampači obično koriste kombinaciju četiri boje, odnosno cijan, magenta, žutu i crnu (CMYK), za štampanje dizajna u različitim bojama, te stoga treba sklopiti četiri glave za štampanje, po jednu za svaku boju.Međutim, neki štampači su opremljeni sa 2*8 glava za štampanje tako da se teoretski može štampati do 16 boja mastila.Rezolucija štampe inkjet štampača može doseći 720*720 dpi.Tkanine koje se mogu štampati inkjet štampačima kreću se od prirodnih vlakana, kao što su pamuk, svila i vuna, do sintetičkih vlakana, kao što su poliester i poliamid, stoga postoji mnogo vrsta mastila koje treba da zadovolje potražnju.To uključuje reaktivne boje, kisele boje, disperzne boje, pa čak i pigmentirane boje.
Osim za štampanje tkanina, inkjet štampači se mogu koristiti i za štampanje majica, dukseva, polo majica, odeće za bebe, kecelja i peškira.
Vrijeme objave: Mar-20-2023