Çap üsulları
Texnoloji olaraq, birbaşa çap, boşalma çapı və müqavimətli çap kimi bir neçə çap üsulu var.
Birbaşa çapda əvvəlcə çap pastası hazırlanmalıdır.Alginat pastası və ya nişasta pastası kimi pastalar, boyalar və nəmləndiricilər və bərkidicilər kimi digər zəruri kimyəvi maddələrlə tələb olunan nisbətdə qarışdırılmalıdır.Bunlar daha sonra arzu olunan dizayna uyğun olaraq ağ torpaq parça üzərinə çap olunur.Sintetik parçalar üçün çap pastası boyalarla deyil, piqmentlərlə hazırlana bilər, sonra çap pastası piqmentlər, yapışdırıcılar, emulsiya pastası və digər zəruri kimyəvi maddələrdən ibarət olacaqdır.
Boşaltma çapında zəmin parça əvvəlcə istədiyiniz torpaq rənginə boyanmalı, sonra zəmin rəngi boşaldılmalı və ya müxtəlif nahiyələrdə boşalma pastası ilə çap edilərək istənilən naxışları buraxmaq üçün ağardılmalıdır.Boşaltma pastası adətən natrium sulfoksilat-formaldehid kimi reduksiyaedici maddə ilə hazırlanır.
Çap müqavimətində.boyanmağa müqavimət göstərən maddələr əvvəlcə zəminə çəkilməli, sonra isə parça boyanmalıdır.Parça rəngləndikdən sonra müqavimət çıxarılacaq və dizaynlar müqavimətin çap edildiyi yerlərdə görünür.
Digər çap növləri də var, məsələn, sublistatik çap və sürü çapı.Küncdə dizayn əvvəlcə kağıza çap olunur və sonra dizaynlı kağız parça və ya köynək kimi geyimlərə basdırılır.İstilik tətbiq edildikdə, dizaynlar parça və ya paltarın üzərinə köçürülür.Sonuncuda şort lifli materiallar yapışdırıcıların köməyi ilə parçalara naxışlarla çap olunur.Elektron statik flokasiya ümumiyyətlə istifadə olunur.
Çap Avadanlıqları
Çap diyircəkli çap, ekran çapı və ya daha yeni inkjet çap avadanlığı ilə həyata keçirilə bilər.
1. Rolik çapı
Rolik çap maşını adətən silindri hamar və sıxışdırıcı elastik səthlə təmin edən rezin və ya bir neçə qat yun-kətan qarışığı parça ilə örtülmüş böyük mərkəzi təzyiq silindrindən (və ya təzyiq qabı adlanır) ibarətdir.Təzyiq silindrinin ətrafına çap olunacaq dizaynlarla həkk olunmuş bir neçə mis rulon quraşdırılmışdır, hər rəng üçün bir rulon təzyiq silindri ilə təmasdadır.Onlar fırlandıqca, hər bir həkk olunmuş çap silindiri, müsbət şəkildə idarə olunaraq, öz bəzək çarxını da hərəkətə gətirir və sonuncu çap pastasını rəng qutusundan həkk olunmuş çap silindrinə aparır.Təmizləyici həkim bıçağı adlanan iti polad bıçaq çap silindrindən artıq pastanı çıxarır və lint həkim bıçağı adlanan başqa bir bıçaq çap rulonunda tutulan hər hansı bir tüy və ya kiri təmizləyir.Çap olunacaq parça, rəngləmə pastası parçaya nüfuz edərsə, silindrin səthinin ləkələnməsinin qarşısını almaq üçün boz arxa parça ilə birlikdə çap silindrləri ilə təzyiq silindrinin arasında qidalanır.
Rolikli çap çox yüksək məhsuldarlıq təklif edə bilər, lakin həkk olunmuş çap silindirlərinin hazırlanması bahalıdır və bu, praktiki olaraq onu yalnız uzun istehsal dövrləri üçün uyğun edir.Bundan əlavə, çap silindrinin diametri nümunə ölçüsünü məhdudlaşdırır.
2. Ekran çapı
Ekran çapı isə daha kiçik sifarişlər üçün uyğundur və xüsusilə də uzanan parçaların çapı üçün uyğundur.Ekran çapında toxunmuş mesh çap ekranları əvvəlcə çap olunacaq dizayna uyğun olaraq hər rəng üçün bir ədəd hazırlanmalıdır.Ekranda heç bir rəngləmə pastasının nüfuz etmədiyi sahələr həll olunmayan filmlə örtülür ki, çap pastasının onlara nüfuz etməsi üçün ekranın qalan boşluqları açıq qalır.Çap, uyğun çap pastasının mesh naxışından altındakı parça üzərinə sıxılması ilə həyata keçirilir.Ekran əvvəlcə ekranın fotojelatinlə örtülməsi və onun üzərinə dizaynın mənfi təsvirinin qoyulması və daha sonra ekranda sabitləşən və həll olunmayan plyonka örtüyünün işığa məruz qalması ilə hazırlanır.Kaplama, örtükün müalicə olunmadığı yerlərdən yuyulur, ekrandakı boşluqlar açıq qalır.Ənənəvi ekran çapı düz ekran çapıdır, lakin fırlanan ekran çapı da daha böyük məhsuldarlıq üçün çox populyardır.
3. Inkjet Çap
Görünür ki, istər rulon çapı, istərsə də ekran çapı üçün hazırlıq çox vaxt və pul tələb edir, baxmayaraq ki, kompüter dəstəkli dizayn (CAD) sistemləri dizaynın hazırlanmasına kömək etmək üçün bir çox çap fabriklərində geniş şəkildə istifadə edilmişdir.Çap ediləcək dizaynlar hansı rənglərin cəlb oluna biləcəyinə qərar vermək üçün təhlil edilməlidir, sonra hər rəng üçün mənfi naxışlar hazırlanır və çap rulonlarına və ya ekranlara köçürülür.Kütləvi istehsalda, fırlanan və ya düz ekran çapı zamanı ekranları tez-tez dəyişdirmək və təmizləmək lazımdır ki, bu da vaxt və əmək tələb edir.
Sürətli cavab və kiçik partiya ölçüləri üçün bugünkü bazar tələbatını ödəmək üçün inkjet çap texnologiyası getdikcə daha çox istifadə olunur.
Tekstil üzərində mürəkkəb püskürtmə çapı kağız çapında istifadə olunan texnologiyaya oxşar texnologiyadan istifadə edir.CAD sistemindən istifadə edərək yaradılan dizaynın rəqəmsal məlumatları inkjet printerə göndərilə bilər (ya da daha çox rəqəmsal inkjet printer kimi istinad edilir və onunla çap olunan tekstil məhsulları rəqəmsal tekstil adlanır) və parçalara çap edilə bilər.Ənənəvi çap texnologiyaları ilə müqayisədə proses sadədir və proses avtomatik olduğu üçün daha az vaxt və bacarıq tələb olunur.Bundan əlavə, daha az çirklənməyə səbəb olacaq.
Ümumiyyətlə, tekstil üçün inkjet çap üçün iki əsas prinsip var.Bunlardan biri Davamlı Mürəkkəb Söndürmə (CIJ), digəri isə “Tələb üzrə Düşmə” (DOD) adlanır.Əvvəlki halda, mürəkkəb tədarük pompası vasitəsilə yaranan çox yüksək təzyiq (təxminən 300 kPa) mürəkkəbi davamlı olaraq diametri təxminən 10-100 mikrometr olan başlığa məcbur edir.Peizoelektrik vibratorun yaratdığı yüksək tezlikli vibrasiya altında mürəkkəb daha sonra damcı axınına bölünür və çox yüksək sürətlə burundan atılır.Dizaynlara görə, kompüter seçilmiş mürəkkəb damcılarını elektriklə dolduran şarj elektroduna siqnallar göndərəcək.Deyişmə elektrodlarından keçərkən, yüklənməmiş damcılar birbaşa toplama kanalına düşəcək, yüklənmiş mürəkkəb damcıları isə çap edilmiş naxışın bir hissəsini yaratmaq üçün parça üzərində əyiləcək.
“Tələbdən düşmə” texnikasında mürəkkəb damcıları lazım olduğu kimi verilir.Bu, elektromexaniki ötürmə üsulu ilə edilə bilər.Çap ediləcək naxışlara görə, kompüter pyezoelektrik cihaza impulslu siqnallar göndərir, bu da öz növbəsində çevik vasitəçi material vasitəsilə mürəkkəb kamerasını deformasiya edir və təzyiq yaradır.Təzyiq mürəkkəb damcılarının burundan atılmasına səbəb olur.DOD texnikasında geniş istifadə olunan başqa bir üsul elektrik istilik üsuludur.Kompüter siqnallarına cavab olaraq qızdırıcı mürəkkəb kamerasında qabarcıqlar əmələ gətirir və qabarcıqların geniş qüvvəsi mürəkkəb damcılarının atılmasına səbəb olur.
DOD texnikası daha ucuzdur, lakin çap sürəti də CIJ texnikasından daha aşağıdır.Mürəkkəb damcıları davamlı olaraq atıldığından, CIJ texnikası altında başlığın tıxanma problemləri baş verməyəcək.
Mürəkkəb püskürtməli printerlər müxtəlif rənglərlə dizaynları çap etmək üçün adətən dörd rəngin, yəni mavi, bənövşəyi, sarı və qara (CMYK) birləşməsindən istifadə edir və buna görə də hər rəng üçün bir olmaqla dörd çap başlığı yığılmalıdır.Bununla belə, bəzi printerlər 2*8 çap başlığı ilə təchiz edilmişdir ki, nəzəri olaraq 16 rəngə qədər mürəkkəb çap etmək olar.Mürəkkəb püskürtməli printerlərin çap icazəsi 720*720 dpi-ə çata bilər.Mürəkkəb püskürtmə printerləri ilə çap oluna bilən parçalar pambıq, ipək və yun kimi təbii liflərdən, poliester və poliamid kimi sintetik liflərə qədər dəyişir, buna görə də tələbatı ödəmək üçün bir çox mürəkkəb növləri var.Bunlara reaktiv mürəkkəblər, turşu mürəkkəbləri, dispers mürəkkəblər və hətta piqmentli mürəkkəblər daxildir.
Çap parçaları ilə yanaşı, inkjet printerlər həm də köynək, sweatshirt, polo köynək, uşaq geyimi, önlük və dəsmal çap etmək üçün istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 20 mart 2023-cü il